Vægisolering med PPU-fyldning
Hældning af polyurethanskum i hulrum mellem vægge bruges til at isolere og styrke væggene i et hus under opførelse eller en allerede brugt struktur. Ved bygning af huse anvendes murværk på 1,5 eller 2 mursten. Ifølge SNiP II-3-79 skal vægtykkelsen være mindst 1,2 meter for at give tilstrækkelig beskyttelse mod kulde.
Det er upraktisk at bruge et sådant antal mursten på grund af belastningen på fundamentet og installationens kompleksitet, derfor er væggene lavet i to lag. Internt og eksternt er rejst og efterlader et mellemrum på 50 centimeter mellem dem for fri luftcirkulation. Dette hjælper med at fastholde varmen og forhindre dannelse af kondens. Men dette er ikke nok til fuldgyldig isolering. Det er svært at isolere rummet mellem væggene med rullede eller bløde materialer. Metoden til at fylde hulrummene med PU-skum giver dig mulighed for jævnt at udfylde alle hullerne inde i væggene og imellem dem.
Funktioner ved sprøjtning og hældning af polyurethanskum
Polyurethanskum er et moderne varmeisoleringsmateriale, der dannes som et resultat af en kemisk reaktion mellem to komponenter. Den porøse struktur af materialet er dets største fordel, da lukkede porer giver lav vandabsorption og varmeledningsevne og andre tekniske egenskaber. PPU sprøjtning og hældning skal udføres i overensstemmelse med en række regler, især overholdelse af temperaturregimet. Den bedste løsning anses for at være en temperatur i området 20-25 ° C.
Til sprøjtning og hældning af polyurethanskum der anvendes specielt udstyr, men kvalitetsprodukter kan kun opnås, hvis den krævede temperaturregime opretholdes. Er det muligt at udføre arbejde, hvis mærket på termometeret er faldet til under + 10˚, og hvordan man løser problemet, bekymrer mange mennesker.
Hvilke risici er der?
Sprøjtning og hældning med polyurethanskum det anbefales ikke at tilbringe i vintersæsonen, især ved temperaturer tæt på nul. Faktum er, at den kemiske reaktion, som et resultat af hvilken en porøs masse dannes, kun finder sted ved en temperatur på 20-25 grader. Hvis du ikke tager denne nuance i betragtning, kan du stå over for følgende risici:
- Affaldsmateriale. På grund af dårlig skumdannelse er der brug for mere materiale. Afhængigt af luftfugtighed og temperaturer kan materialeforbruget fordobles.
- Tab af egenskaber og egenskaber. PPU sprøjtning og hældning kan miste sine varmeisoleringsegenskaber på grund af overkonsolidering af materialet. Det vil være vanskeligt at opnå det krævede niveau af isolering. Ved fremstilling af bistader, dekorative og andre elementer af polyurethanskum øges risikoen for mangler og mangler.
- Dårlig vedhæftning. Til sprøjtning og hældning af polyurethanskum det er vigtigt, at temperaturen på overfladen og det påførte materiale ligger inden for samme område. Med en stærk temperaturforskel under påføring af en porøs masse dannes der kondens på overfladen, hvilket medfører en forringelse af vedhæftningen.
- Krympning. På grund af overtrædelse af teknologien fortsætter den kemiske reaktion ikke korrekt, derfor kan varmeisolatoren over tid krympe over tid. Revner og andre defekter kan forekomme på den. Derudover vil styrkeegenskaberne være betydeligt ringere.
Hvordan udføres arbejdet?
Hvis en sprøjtning og fyldning med polyurethanskum der er ingen måde at udsætte eller udføre under de rette forhold, du skal være opmærksom på flere vigtige anbefalinger:
- Brug kun professionelt udstyr til sprøjtning, hældning af polyurethanskum.
- Derudover anvendes skummidler og katalysatorer, så massen skummer godt, selv ved lave temperaturer.
- Før sprøjtning eller hældning af polyurethanskum Sørg for at varme overfladen, der skal isoleres, eller de påførte former. Til dette kan varmeenheder eller en varmepistol bruges.
- Oprethold temperaturen på komponenterne til fremstilling af polyurethanskum på det krævede niveau.
Hvis der udføres arbejde med at isolere de ydre vægge, anbefaler eksperter at bygge "tepliks" - specielle bærbare strukturer, der giver dig mulighed for at opretholde den krævede temperatur på stedet for det arbejde, der udføres.
Om sprøjtning og fyldning med polyurethanskum kun kvalificerede specialister tages. Ellers er der en høj risiko for at ødelægge materialet og pådrage sig store tab. Fra PPU System kan du købe råvarer af højeste kvalitet.
Funktioner ved brug af polyurethanskum til hældning
Efter blanding af komponenter A og B er polyurethanskummet til hældning en plastikblanding. Efter hærdning bliver den tæt og hård, har en cellulær struktur. Materialet er let og hårdt, deformeres ikke eller går i stykker.
Den termiske ledningsevne koefficient for polyurethanskum er en af de laveste - 0,022 W / mK. Derfor er selv et lille lag på få centimeter nok til at beskytte strukturen mod kulde. PPU har høj vedhæftning, er fastgjort til metal, glas, træ, beton. Trænger ind i porer og revner, fylder dem og opretholder en homogen struktur i 30 år.
PPU-komponenter
Vi gør opmærksom på komponenterne i polyurethanskum. Fra os kan du købe PPU-komponenter fra producenten (typiske standardsystemer) eller bestille produktion af et ikke-standardiseret system af polyurethanskumkomponenter designet til at opfylde din ordre direkte. Vi er også klar til at overveje muligheden for at fremstille færdige produkter af polyurethanskum i henhold til dine tekniske specifikationer
Klar til brug PPU-komponenter (systemer)
| Navn | Aftale | Egenskaber og egenskaber ved det endelige produkt |
| TsUSPUR - 5156 | Brandsikkert, sprayfrit CFC-frit system af polyurethanskumkomponenter til varmeisolering ved sprøjtning. PPU er godkendt til brug til isolering af bygninger. Det bruges til termisk og vandtætning af bygninger, strukturer til forskellige formål, herunder industrielle køleskabe og kølerum | Brandbestandigt stift polyurethanskum Tilsyneladende tæthed, kg / m3, ikke mindre end 40 Varmeledningsevne koefficient, W / mK, ikke mere end 0,03 Tre-komponentsystem (med aktivator) Masseforhold (A + C): B = 1: (1.4- 1.6) |
| TsUSPUR - 5162 | SPU-system af polyurethanskumkomponenter til brug som varmeisolering i bolig- og civil byggeri ved sprøjte- og hældningsmetoder. Godkendt til brug af Den Russiske Føderations konstruktionsministerium og Den Russiske Føderations statslige enhed | Ikke-brændbart stift polyurethanskum Tilsyneladende tæthed, kg / m3, ikke mindre end 40 Varmeledningsevne koefficient, W / mK, ikke mere end 0,028 En gruppe af næppe brændbare materialer i henhold til GOST 12.1.044-89 Tre-komponentsystem (med et aktivator) Masseforhold (A + C): B = 1: (1,65) |
| TsUSPUR - 5317 | SPU-system af polyurethanskumkomponenter til almindelig termisk isolering ved sprøjtning | Brandsikkert, stift polyurethanskum Tilsyneladende tæthed, kg / m3, ikke mindre end 35-70 Varmeledningsevne, W / mK, ikke mere end 0,03 Tre-komponentsystem (med aktivator) Masseforhold (A + C): B = 1: (1- 1,2) |
| TsUSPUR-5150 | SPU-system af polyurethanskumkomponenter til varmeisolering inden for forskellige anvendelsesområder, inklusive i husholdningskøleskabe ved hældning | Stift polyurethanskum Tilsyneladende tæthed, kg / m3, 27-40 (fri skumning) Tilsyneladende tæthed, kg / m3, 40-60 (skumdannelse i form) Varmeledningsevne, W / m-forhold (A + C): B = 1: (1-1.2) |
| TsUSPUR-5164 | SPU-system af komponenter i polyurethanskum til letvægts intern termisk isolering af vægkonstruktioner ved sprøjte- og hældningsmetoder (hældes i hulrum, plader, sprøjtning) | Miljøvenligt let, stift polyurethanskum Tilsyneladende massefylde ved hældning, kg / m3 10-20 Tilsyneladende tæthed ved sprøjtning, kg / m3 ikke mindre end 10 Varmeledningsevne, W / m A + C): B = 1: (1-1.2) |
| TSUSPUR MEDIORT-13 (5) | SPU-systemer af polyurethanskumkomponenter til opnåelse af strukturelt stift polyurethanskum i form af plader og forskellige produkter ved hældning. | Stift polyurethanskum til strukturelle formål Tilsyneladende tæthed, kg / m3 200-250 Varmekonduktivitetskoefficient, W / mK, ikke mere end 0,03-0,06 To-komponentsystem Masseforhold A: B = 1: (1-1,2) |
| TSUSPUR MEDIORT-13 | SPU-systemer af polyurethanskumkomponenter til opnåelse af strukturelt stift polyurethanskum i form af plader og forskellige produkter ved hældning. | Stift polyurethanskum til strukturelle formål Tilsyneladende tæthed, kg / m3 80-150 Varmekonduktivitetskoefficient, W / mK, ikke mere end 0,03-0,06 To-komponentsystem Masseforhold A: B = 1: (1-1,2) |
| TsUSPUR-5149 | SPU-system af polyurethanskumkomponenter til møbelformål ved hældning | Elastisk støbt polyurethanskum Tilsyneladende tæthed af polyurethanskum i produktet, kg / m3 45-50 Restdeformation under statisk belastning i 72 timer,% højst 5,0 |
* Priserne på færdige PU-skumsystemer afhænger af størrelsen på den bestilte batch og specificeres ved modtagelse af ordren.
Du kan beregne forbruget, den krævede mængde og prisen på PPU-komponenter til forskellige overflader her: PPU-KALKULATOR
Unikt innovativt udstyr til sprøjtning og hældning af polyurethanskum ARC® giver øjeblikkelig elektronisk indstilling af det krævede forhold mellem komponenter i polyurethanskum (uden adskillelse af udstyr, udskiftning af gear osv.) i forholdet fremad (fra 1: 1 til 1: 2) og bagud (fra 2: 1 til 1: 1) med en trin på 0, 1 (med yderligere finjustering op til 0,01). Tyve komponentforhold, der kan indstilles med et simpelt drejning af en krumtap bogstaveligt på et sekund, giver dig mulighed for at arbejde på dit udstyr ARC® at bruge ethvert system af polyurethanskumkomponenter, indenlandske eller importerede, med enhver form for skummiddel (freon eller vand) med opnåelse af PU-skum af høj kvalitet og fravær af tab af råmaterialer, der er forbundet med PU-skuminstallationer fra tidligere generationer på grund af umuligheden for at fastslå nøjagtigt det forhold, der kræves i passet.
Hvis du planlægger med jævne mellemrum at købe råvarer til polyurethanskum, vil det være en uundværlig assistent til dit lager tønde vippes!
Systemer til løsning af ikke-standardiserede opgaver
Når du udfører en ikke-standardordre for at opnå et færdigt produkt ved at hælde eller sprøjte polyurethanskumkomponenter, er almindelige standardsystemer ikke altid ideelle. En ordre til udvikling af et ikke-standardiseret system af polyurethanskumkomponenter fra store producenter er normalt forbundet med behovet for det efterfølgende køb af et stort parti råmaterialer. For at løse dit problem tilbyder vi sammen med vores partnerproducenter af polyurethanskumkomponenter udvikling, test og produktion i den krævede mængde af et unikt system, hvis anvendelse nøjagtigt sikrer opnåelse af det ønskede resultat. Et eksempel på en vellykket udførelse af sådanne specialordrer: Kunden fik til opgave at udvikle et system med komponenter, der kunne opnås ved at hælde nældefeber i polyurethanskum... Opgaven blev fuldført! Et andet eksempel er det specialfremstillede komponentsystem af polyurethanskum til fremstilling af ørepropper.
Produkter af polyurethanskum
Hvis din opgave er straks at skaffe et færdigt produkt af polyurethanskum og ikke købe komponenter af polyurethanskum, kan du udarbejde en teknisk opgave og afgive en ordre til os til produktion af stive og elastiske produkter lavet af polyurethanskum, herunder: elementer af polstrede møbler, sæder, varmeisoleringsplader, skaller med forskellige diametre osv.
Hvis du beslutter dig for uafhængigt at få færdige produkter fra polyurethanskum eller sprøjte polyurethanskum og udfylde det, foreslår vi, at du gør dig fortrolig med vores produkter:
udstyr til polyurethanskum ARCA®.
Du kan også købe hos os Udstyr til flydende gummi ARCA®, der giver dig mulighed for at udføre professionel problemfri vandtætning af genstande af enhver kompleksitet.
Støbningsudstyr
Til hældning af PPU's vægge anvendes hældningskomplekser. Et sådant udstyr giver dig mulighed for nøjagtigt at dosere komponenterne for at opnå polyurethanskum, blande dem til en homogen tilstand og hælde dem i rummet mellem væggene. Installationer har højt tryk (over 100 atmosfærer) og lavt tryk (4-10 atmosfærer).
I højtryksindretninger sker blanding af komponenterne på grund af indtrængning i hinanden. I lavtryksrensere blandes materialer med en speciel mixer. Luft deltager ikke i denne proces, fordi dens bobler fører til dannelse af hulrum i materien. PPU bringes til overfladen ved hjælp af en sprøjtepistol.
Lavtryksinstallationer vejer normalt op til 100 kg. Dette gør det let at flytte dem i rummet, når man hælder PPU-vægge. De er nemme at bruge og kan bruges derhjemme. Ulemperne inkluderer den korte længde af sprøjtedyseslangerne, det højere materialeforbrug sammenlignet med højtryksinstallationer.
Højtryksinstallationers ydeevne gør det muligt at fylde store områder ved hjælp af slanger op til 120 meter for at undgå dannelse af ophængt materiale nær sprøjtestedet. Ulemperne inkluderer de høje omkostninger ved udstyr, vægt over 100 kg, kompleksitet i brugen - en specialist er forpligtet til at arbejde med installationen.
Eksempler på højtryksinstallationer:
- Polymer-kompleks PK-60 - kapacitet op til 60 l / min, selvrensende påfyldningshoved, asynkron gearmotor, industriel controller med berøringsskærm;
- Graco HGR - kapacitet op til 20 kg / min, hydraulisk drev, hovedregulator, automatisk nøjagtighed i forholdet. Se videoen, hvordan Graco-installationen fungerer ved hjælp af eksemplet med inter-wall pouring "Chemtrast SKZ-20":
- Hennecke - kapacitet op til 35 kg / min, hydraulisk drev, indbyggede beholdere på 250 liter, påfyldningshoved, automatisk kontrol af doseringsnøjagtighed.
Polyurethanskum påfyldningsteknologi
Der er to tilgange til varmeisolering af hule vægge ved hjælp af PUF-støbemetoden. Hvis bygningen er under opbygning, hældes materialet ovenfra mellem de ydre og indre vægge. For at gøre dette skal du vælge polyurethanskum med en høj starttid - 30-45 sekunder. For eksempel "Khimtrust SKZ-30 (bremset)". Stoffet har tid til at gå ned og begynder derefter at ekspandere og udfylde alle hulrum og revner.
Hvordan udfyldes polyurethanskum, hvis bygningen allerede er i drift? For at isolere det byggede hus hældes PPU mellem væggen og beklædningen udenfor. Normalt bruges et materiale med lav starttid - 10–20 sekunder. For eksempel "Himtrust SKZ-20". I husets ydervæg bores huller med en diameter på 12-14 millimeter i murværkets dybde. Afstanden mellem hullerne er 50-100 centimeter. De placeres i et skakternet mønster. Det er nødvendigt at fylde hullerne i PU-skummet nedenfra og op. Dette fordeler materialet jævnt uden hulrum inde. Efter påfyldning skal hullerne lukkes med træ dyvler, så materialet ikke lækker ud. Polyurethanskum hærder på 1-2 minutter og danner et tæt fugttæt lag mellem den indvendige væg og bygningens beklædning.
Hvordan man laver en polyurethanform.Instruktioner
Først og fremmest skal matricen tørres, fordi der kan forblive fugt på det (hvilket ikke mærkes på nogen måde), og det var på grund af denne fugtighed, at jeg havde en masse bobler på bagsiden af formen. Jeg tager en konstruktion hårtørrer og tørrer den i 3-5 minutter. Men du skal tørre, så stenen ikke opvarmes for meget, fordi silikonen, hvorpå den er limet, kan opvarmes. Efter tørring efter ca. 5 minutter, da stenen har nået stuetemperatur, kan frigørelsesmiddel påføres. Jeg gør det i 2 lag med et par minutters mellemrum. Jeg tager VS-M og sprøjter den i en afstand på 20-30 cm i alle områder af matrixen i forskellige vinkler. En dåse er nok for mig til 2 former, med et areal på ~ 0,2 kvm. meter. Dernæst skal du fortynde forbindelsen, men først bestemmer vi dens mængde.
Læs også: Freeplast blødgøringsmiddel
Hvordan finder man ud af, hvor meget polyurethan der er brug for?
Tag en færdiglavet matrix med boltebjælker (helst inden behandling med et frigørelsesmiddel) og hæld noget fritflydende ind i den. Jeg så på YouTube, hvordan en fyr sovner hvede og dermed bestemmer volumenet af forbindelsen. Jeg vil anbefale at bruge noget mindre, såsom ris, boghvede eller hirse. Og han siger også der, at bunden af formen skal være 1-1,5 cm tyk - jeg synes, det er overflødigt. Kun 5 mm er nok til at få et normalt produkt, og for mine former laver jeg generelt 3 mm - og det er helt nok.
Så vi finder den højeste sten i matrixen, måler dens maksimale tykkelse (højde), tilføjer 5 mm og markerer på siden af en af bjælkerne. Så falder vi i hirse nøjagtigt ved dette mærke og nivellerer det. Derefter hælder vi alt i en slags beholder og måler volumen, nemlig volumen, ikke vægten, for for eksempel boghvede og hirse vil have forskellige vægte. Til optælling kan du bruge målekopper eller glaskrukke på 0,5 liter. Lad os sige, at du får 2,5 liter - dette vil være volumenet af forbindelsen. Jeg har en form på 0,2 kvadratmeter med en ca. 1 cm tyk sten, kun 2,5 kg. Glem ikke, at dette er en omtrentlig beregning, og det er bedre at spille det sikkert ved at tilsætte 300-500 gram polyurethan.
Jeg vil også sige om afstanden mellem fliser i matrixen. Ideelt set er dette 1 cm, men af hensyn til økonomi kan du gøre mindre. For tynde mursten laver jeg 6 mm mellem fliserne og 8 mm omkring omkredsen. Til tykkere henholdsvis 8 og 1 cm.
Lad os begynde at fylde
Først langsomt (så der ikke er luftbobler) omrøres begge komponenter med en pind i 2-3 minutter. Derefter tager vi en ren spand, måler komponent A ud og hælder den nødvendige mængde. Afhængigt af mærket af polyurethan kan antallet af to komponenter være forskelligt, nogle laver 2 til 1, andre 1 til 1. Jeg bruger Silagerm 5045, det fortyndes 2 til 1. Jeg tager 2 dele af komponent A - 1666 gram og 1 del af komponent B - 833 gram, i alt 2500 gram eller 2,5 kg.
Læs også: Hvordan laver man en form til en dekorativ sten med egne hænder?
Derefter tilføjer jeg komponent B og begynder at blande indtil glat i 2-3 minutter. Du kan ælte med en pind eller et bor med en dyse ved lave hastigheder. Rør polyurethanet godt, og pass forsigtigt langs bunden og væggene.
Matrixen skal være plan, og derefter kan du udfylde vores blanding. Det er bedre at fylde det et sted i midten i en tynd strøm. Hvis temperaturen på forbindelsen og rummet er 20-25 grader, spredes forbindelsen af sig selv, hvis mindre, så kan du hjælpe det med en spatel, som jeg gør. Hvis polyurethanen ikke flyder godt, er det sandsynligvis koldt. Komponenterne kan forvarmes, men kun individuelt. I en blandet tilstand er dette absolut umuligt at gøre.siden høj temperatur påvirker hærdningshastigheden. Efter at blandingen er udjævnet på matrixen, og dette er efter ca. 1-2 minutter, tager vi hårtørreren, tænder den maksimalt og i en afstand på 2-3 cm fra den fyldte forbindelse passerer vi hele overfladen fra ovenfor - på denne måde vil vi udvise luften så meget som muligt. Den flydende polyurethan fra hårtørreren ”flyder”, og luft vil slippe ud.
Fordele ved at fylde vægge med polyurethanskum
Metoden til at hælde polyurethanskum mellem væggene giver dig mulighed for at isolere bygningen på ethvert konstruktionstrin såvel som under drift uden at forstyrre lokalets indretning.Polyurethanskum har ingen krympning, så der er ingen grund til at bekymre sig om integriteten af det varmeisolerende lag. Vandtæthed undgår dannelse af broer af kulde, kondens, skimmel. Komponenter til fyldning af polyurethanskum har en varmeledningsevne koefficient på 0,023 W / K til 0,03 W / K. "Khimtrast SKZ-30" er velegnet ikke kun til varme, men også til lydisolering af mellemrum.
Se videoen om funktionerne i at fylde polyurethanskum med Khimtrast SKZ-30-komponentsystemet
Chemtrast-produkter fås i 14 lagre overalt i Rusland. Når du bestiller komponenter i onlinebutikken fra et ton, gælder kumulative rabatter. Levering på tværs af Den Russiske Føderation og SNG.
