Penoizol-produktionsteknologi: generelle problemer

Navn	Nøglefunktioner
Væske	Den mest almindelige. Det bruges til varmeisolering af forskellige strukturer, til reparationer. Udfylder revner og huller. Kan tilberedes på stedet.
Kornet (thermovata)	Den fremstilles ved at knuse polymeren i fraktioner på 10-15 mm. Økonomisk under installationen. Penoizol i granulater i volumen er 2 gange højere end den mængde arkpolymer, der opnås under produktionen. De fylder hulrummene mellem væggene, når de lægger gulvet.
Ark	Isolering hældes i en speciel form, skæres, når den er klar, tørres og behandles yderligere. Det er monteret på ydersiden af ​​husets vægge, fastgjort med dyvler. Det kan også lægges på gulvet (mellem bjælkerne).

Indikatorer og fordele ved penoizol

Populariteten af ​​urinstofskum skyldes den lave pris og egenskaber:

1. Lav varmeledningsevne (0,041 W / m2 * K). For at sikre god varmeisolering er et smalt lag skumisolering tilstrækkeligt (mindst 10 cm).
2. Høj støjabsorption, op til 65%. Selv et smalt lag af byggemateriale løser problemet med lydisolering.
3. God brandmodstand. Isolationen hører til G-1 antændelsesgruppe med B-2 antændelighedskategori. Polymeren smelter ikke, men fordamper uden at frigive skadelige toksiner. Ryger svagt.
4. Hygroskopicitet. Luft kan passere gennem skummet, egenskaben til dampgennemtrængelighed tillader væggene at "trække vejret".
5. Kemisk neutralitet over for forskellige komponenter, herunder organiske opløsningsmidler.
6. Biostabilitet. Svamp og skimmel vokser ikke på penoizol, mus / rotter gnaver ikke det.

ulemper

Penoizol har følgende ulemper.

For det første absorberer det fugt og giver det ikke væk. Penoizol er ret modstandsdygtig over for fugt, men denne funktion tillader ikke brugen af ​​isolering, når afretning af fundamentet.

For det andet giver materialet et sediment i området 0,1-5%.

For det tredje river penoizol let - den har lav trækstyrke.

For det fjerde kan du kun lægge isolering ved en positiv temperatur (mindst + 5 ° C). Kun i dette tilfælde får du skum af høj kvalitet til at fylde hulrum.

Hvis ark og granulær penoizol ikke udsender farlige stoffer, kan det i flydende form fordampe skadelige toksiner. Arbejdstagerne har det bedre at have beskyttelsesudstyr.

Penoizol typer

Materialet leveres i flere kommercielle former:

Væske

Det er en løsning klar til påføring på isolerede overflader. Opløsningens holdbarhed er begrænset. Inden du køber, skal du sørge for, at produktet er fit, og at emballagen er tæt.

Granuleret

Granulater leveres i poser. Deres holdbarhed er praktisk talt ubegrænset; sådanne råvarer kan opbevares til fremtidig brug. Før du anvender, skal du tage dig tid til at fortynde opløsningen og bringe den til den krævede konsistens.

Kornet penoizol

Ark

Dette er isolering, opskummet og støbt i produktionen. Arkene har en standardstørrelse til isolering 1200 * 600 mm og er nemme at lægge i føringer eller ende-til-ende på vandrette overflader. Fås også i ruller i forskellige bredder.

Penoizol fremstillingsteknologi

1. I en separat beholder blandes 3 ingredienser: vand, et skummiddel og en reaktionskatalysator. Urea-formaldehydharpiks hældes i den anden beholder. Derefter kommer det ind i blandingen under påvirkning af trykluft.
2. Komponenterne blandes grundigt, indtil en blanding dannes, svarende i konsistens til en soufflé.Det resulterende materiale kaldes flydende penoizol, dvs. det er allerede egnet til brug på byggepladser.
3. Den flydende masse hældes i forme i forskellige størrelser. Hærdning finder sted ved stuetemperatur, varer op til 3 timer (afhængigt af form, størrelse og specifik opskrift) i gennemsnit 30-40 minutter.
4. De resulterende isoleringsplader skæres i separate plader i overensstemmelse med de krævede dimensioner.
5. Urea skum er belagt med en beskyttende forbindelse, der øger styrke og brandmodstand.
6. Det færdige produkt pakkes og opbevares.

Vores udstyr

Den største fordel ved Penoizol-produktionsteknologien er en innovativ tilgang og konstant arbejde for at forbedre produktkvaliteten. Der lægges stor vægt på råmaterialernes egenskaber og design af produktionsanordninger. I øjeblikket bruger vi certificerede installationer fremstillet af Tula Scientific and Production Enterprise "Logrus" POTOK-7 og POTOK-12. Fordelen ved dette udstyr er dets nøjagtige dosering af andelen af ​​urinstofharpiks og opløsning samt evnen til at tilføre skum under højt tryk til vanskelige at passere hulrum med en tykkelse på 2-3 cm. Vi forbedrede også STOP-START-systemet, som giver dig mulighed for at stoppe foderet efter behov. Udstyret er designet til forskellige produktionskapaciteter. Udstyrets karakteristiske træk er kompakt størrelse, pålidelighed og brugervenlighed.

Fremstillingsproces

Penoizol er baseret på carbamidharpiks og en specielt fremstillet opløsning bestående af vand, fosforsyre og ABSK-skumningsmiddel. Alle komponenter føres ind i blandeaggregatet i strenge proportioner, hvorefter de blandes og mættes med trykluft. Endvidere indgår komponenterne fra blanderen i en slange med en bestemt længde og sektion. Blandingen, der passerer gennem slangen, fortsætter sin grundige blanding, kommer ind i slangen med en større diameter, som et resultat opstår der et trykfald i en mindre retning, som blandingen koger for derved at danne et flydende skum.

Brugte komponenter

Urea harpiks

Hovedkomponenten i urinstofskum er urinstofharpiks. Kvaliteten af ​​det resulterende materiale afhænger direkte af harpiksens kvalitet. Til fremstilling bruger vi som regel VPSG-harpiks, som er certificeret i henhold til TU 2223-003-33000727-2002, eller dens analoge Karbopen-harpiks (TU 2223-048-26161597-2000). Disse harpikser er specielt formuleret til koldhærdende skum, der anvendes som varmeisolering til boliger. De indeholder en lav procentdel af formaldehyd 0,25%, lugtfri, ikke-giftig.

Det er vigtigt at overholde harpiksens temperaturopbevaringsforhold, da carbamidharpiksen er et letfordærveligt produkt, og dets holdbarhed ikke bør overstige 60 dage fra fremstillingsdatoen.

Orthophosphorsyre

I produktionen af ​​flydende skum bruger vi fødevarekvalitet 85% fosforsyre. Det fungerer som en hærder. Jo højere procentdelen af ​​syre i opløsningen, jo hurtigere hærder skummet. Det er vigtigt at tage højde for alle strukturelle træk, omgivelsestemperatur, vandtæthed. Sammenligning af alle disse parametre er det nødvendigt at lave en opløsning med det ønskede koncentrat.

Skumningsmiddel ABSK (Alkylbenzensulfonsyre)

For skumkonsistens anvendes alkylbenzensulfonsyre som et skummiddel. Dens indhold afhænger af vandets hårdhed, jo hårdere vandet er, desto større er dets procentdel i opløsningen. Normalt er dens koncentration 1%.

Produktionsteknologien til komponenter til fremstilling af "Penoizol" forbedres konstant. Især ved at ændre tilstande til tilberedning af råmaterialer var det muligt at opnå et større antal molekyler med en forgrenet struktur. Som en del af Penoizol giver denne harpiks de bedste mekaniske egenskaber.

Hvad du har brug for for at komme i gang

En penoizolvirksomhed kan startes uden seriøs investering. Udstyret er billigt, og de vigtigste udgifter hver måned vil blive brugt på køb af råvarer og aflønning af personale.

Tabel 1. Startomkostninger for Penoizol-forretningen.

Forbrugsvarer	pris, gnid.
tjek ind	20 tusind
Lokaler til leje, 90 kvm. m	25 tusind
Udstyr	200 tusind
Råvarer (i en måned ved fuld belastning)	230 tusind
Løn, 6 personer	190 tusind
Yderligere udgifter	100 tusind
Total	765 tusinder

Beregningerne er relevante for en by med en befolkning på op til 1-1,5 millioner mennesker. Yderligere omkostninger inkluderer el-regninger, reklamefremme, forberedelse af lokaler osv. Skattefradraget medregnes ikke i beregningen.

Dokumentation

Først skal du registrere en form for aktivitet. Du kan arbejde i form af en person (individuel iværksætter) eller en juridisk enhed (LLC). Det hele afhænger af iværksætterens planer, produktionens omfang. Hver form har sine egne muligheder og begrænsninger, men arbejde i form af en LLC giver dig mulighed for at samarbejde selv med store byggefirmaer og engros- og detailkæder.

Ved registrering registreres OKVED-2-koder.

23.99.6 "Produktion af mineralvarme og lydisolerende materialer og produkter".

22.23 "Fremstilling af plastprodukter, der anvendes til byggeri".

22.29 "Fremstilling af andre plastprodukter".

32.9 "Fremstilling af produkter, der ikke er omfattet af andre kategorier".

Certificering er ikke påkrævet for at starte et forretningsprojekt. Polymeren fremstilles i overensstemmelse med TU 2254-001-33000727-99 “Varmeisolerende skumisolering. Tekniske forhold ".

SANDHEDEN OM PENOISOL-KRYMNING

Hej mine herrer!

I denne artikel besluttede jeg at opsummere min erfaring, mine kunders oplevelse af at arbejde med penoizol. Jeg vil prøve ærligt at tale om et sådant fænomen som svind.

Så lad os begynde.

Mere end en gang hørte jeg fra kunder, der købte udstyr fra os, og vi måtte selv håndtere betydelig krympning af penoizol. Nogle mennesker går 2-3 gange til genstande og genopfylder det, der er afgjort, udfylder eller udfylder man revner i det skumisolerende lag manuelt. Dette er et mareridt af en skumisolator og hans blå drøm om at få en ikke-krympende penoizol. Ak, uopnåelig! Dette skyldes sekundær svind. Hvad er det? Ikke alle, der beskæftiger sig med penoizol, kender dette udtryk. Og alle stod over for konsekvenserne. Så hvad er Penoizol? Det er et polymermateriale, der består af bobler af urinstof-formaldehydpolymer. Der er kanaler mellem boblerne, de såkaldte Gibbs-kapillærer. I mængden af ​​skum optager den 3-3,5%. Det er disse kapillærer, der indeholder (eller kan indeholde) vand. Boblerne af penoizol selv indeholder ikke og holder ikke vand. Enhver, der nogensinde har hældt penoizol, vil fortælle dig, at 30-35 liter vand pr. 1 cu. m - dette er det maksimale, hvorefter overskydende vand begynder at dræne til gulvet.

Så hvad sker der med vandet i kapillærerne under normale forhold.

Væggene på boblerne i skummet er fugtige, bløde, kapillærerne er hævede, fulde af vand. Men overfladearealet, hvor fordampning sker, er enormt, og vandet begynder at fordampe. Der dannes et overtryk af vanddamp i materialet, og de skynder sig udad. I dette bliver de hjulpet af materialets åbne porestruktur (eller en procentdel af åbne porer med en lukket porestruktur).

De bløde vægge af boblerne, der er dækket af den tyndeste vandfilm, tørrer, polymeriserer endelig og får deres iboende fysiske egenskaber. Hvis harpiksen indeholdt blødgørere, vil boblens vægge være elastiske, hvis ikke, så er væggene stivere og mere skrøbelige. Interne spændinger oprettes i dem, hvilket fører til brud på væggene og revner i materialet. Vandet fordamper fra kapillærerne, indtil de hævede kapillærer bliver tynde.Og kapillarkræfterne overstiger ikke energien i vandmolekyler, der stræber efter at bryde væk fra overfladen.

Er fordampningen stoppet? Altså nej. Det var bare ligevægt. Da mange vandmolekyler er fordampet, er den samme mængde faldet fra den omgivende luft i kapillærerne. Resultatet af denne proces var den tidligere primære svind. På skum fremstillet af harpikser, der indeholder blødgørere, er krympning normalt mindre, på andre er det mere. Det er materialerne efter den første krympning, der normalt vises til klienten.

Men skum bruges under en række miljømæssige forhold. Lad os se på et specifikt eksempel. Så loftet er oversvømmet. Fyldningen fandt sted i et regnfuldt efterår med høj luftfugtighed. Efter indledende krympning, der opstod hurtigt (stort åbent overfladeareal, træk), dannedes der revner i materialet. For det første bevægede materialet sig væk fra alle sidefladerne, som det kom i kontakt med, og for det andet dannede kaotiske revner sig gennem hele tykkelsen af ​​penoizollaget over hele loftet. Vores skumisolator kommer til kunden og udfylder enten revnerne eller binder dem med penoizol.

Vinteren er på vej. Om vinteren indeholder luften meget mindre fugt end på noget andet tidspunkt af året. På loftet er det under alle omstændigheder varmere end udenfor, derfor er luftfugtigheden endnu lavere. Fugt fra skummet begynder langsomt at passere i den omgivende luft, og sekundær krympning begynder. Tættere på foråret går ejeren ovenpå og ruller igen et krav på fyldets kvalitet.

Fjernelse af manglerne igen.

Så sommer. I direkte sollys opvarmes taget op til 80 ° C. Det er indelukket på loftet. Både isoleringen og vandet i den opvarmes. Vandmolekylerne har nu nok energi til at overvinde kapillarkræfter og fordampning, og med det fortsætter krympningen. Og igen revner og igen eliminering af mangler.

For ejeren bliver det til en sport, og for skumisolatoren bliver det et mareridt. Tre eller fire sådanne krævende ejere, og der er ikke mere skumisolator, men der er en skumbetonoperatør eller en anden.

Lignende forlegenhed kan forekomme, når man hælder i hulrum. Det hele afhænger af, hvilke lukkede strukturer der er installeret. Under hensyntagen til den fysiske betydning af, hvad der sker, beskytter de indesluttende strukturer ikke kun materialet mod mekanisk påvirkning, men også fra andre typer påvirkninger, for eksempel termisk og fugtig. Så for eksempel er forlegenhed som med et loft næppe muligt, når man hælder i murværk. Mursten udjævner klimafaktorernes indflydelse på isoleringen. Men hangarens metalvæg er det ikke.

Baseret på ovenstående bør en begynder inden for penoizol have en god forståelse af fysikken i de processer, der opstår efter hældning, og ikke behandle lukkede strukturer som strukturer, der beskytter penoizol fra kundens øjne. Der vil altid være en klient, der åbner den indre foring af hangaren, vælger murstenene i den øverste række for at se, hvorfor det er blevet koldt.

Findes der harpikser, tilsætningsstoffer og udstyr til produktion af penoizol, hvis anvendelse garanterer ingen krympning? Jeg kan sige med fuldt ansvar - NEJ. Og sandsynligvis vil det ikke.

Er der måder at minimere eller reducere virkningerne af svind på? DER ER.

Brugte råvarer.

Harpiks. Der er flere mærker af harpikser, hvorfra penoizol er fremstillet. Disse er harpikser "VPS-G", "Karbamet-T", KF-KhTP, KFZh, KFMT-15 ,, KFM-TI.

Harpiks "VPS-G".

Af alle de ovenfor nævnte harpikser blev kun VPS-G-harpiksen oprindeligt oprettet til produktion af urinstofskum. Harpiksen er kendetegnet ved høj reaktivitet, reduceret formaldehydindhold. Blødgørere indføres i harpiksen på klargøringsstadiet. Materialet opnået fra "VPS-G" harpiksen har bestået alle de nødvendige tests, inklusive test for holdbarhed i et klimakammer. Materiale fremstillet af VPS-G harpiks sælges normalt under varemærket Mattemplast.Udvikleren af ​​VPS-G-harpiks, æret videnskabsmand for Den Russiske Føderation, akademiker for Den Russiske Føderations Akademi for Militærvidenskab, doktor for tekniske videnskaber, professor, oberst VP Gerasimenya. Harpiksen produceres på ZAO Uralchimplast i Nizhny Tagil under licens og sælges af et Nizhny Tagil-firma. VPS-G-varemærket tilhører LOGRUS-formularen.

"Carbamet-T".

Denne harpiks er produceret i Orekhovo-Zuevo. Harpiksen produceres i henhold til VPS-G harpiksproduktionsteknologi under licens og sælges under varemærket Karbamet-T efter aftale med anlægget.

Harpiksen fremstilles på bestilling og sælges gennem dette firma.

For denne harpiks er virkelig alt, hvad der er skrevet om harpiksen "VPS-G".

Harpiks KFZH.

Denne harpiks er designet til limning af træ. Det er kendetegnet ved et højt indhold af formaldehyd, derfor meget giftigt, og fraværet af blødgørere i dets sammensætning. På grund af den høje andel formaldehyd er det meget reaktivt. Skum fremstillet af KFZH-harpiks har en vedvarende formaldehyd-lugt og anbefales ikke til brug i beboelsesområder. På grund af deres lave elasticitet har de betydelig krympning.

Harpiks KFMT-15 (lavtoksisk).

På grund af dets lave formaldehydindhold har den lav reaktivitet. Fraværet af blødgørere og et lille antal bindinger gør materialet opnået fra denne harpiks løs og skrøbelig. Faktisk er denne harpiks beregnet til limning af træ (fiberplader, spånplader) under varme presseforhold. Koldhærdning hærder ikke helt. Materialet er mere modtageligt for svind, revner, ødelæggelse.

Harpiks VPS-G.

Dette er et forsøg på at oprette en analog harpiks "VPS-G". Desuden er forsøget klart mislykket. Blødgøringsmidlet, der indføres i harpiksen, fungerer dårligt, materialet er stift og mere modtageligt for krympning end skum fra VPS-G. Øget formaldehydindhold.

OPMÆRKNING TIL FORBRUGERE !!!

Normalt viser producenter af arbejder med hældning af penoizol kunder en masse testrapporter, godkendelser, anbefalinger til brug, certifikater osv.

Dette er ofte snyd!

Ud over skum fremstillet af VPS-G og Karbamet-T harpiks er skum fra andre harpikser ikke testet for holdbarhed. Der er ikke en eneste anbefaling til brug udstedt af et regeringsorgan eller forskningsinstitutioner.

Teknikken i dette tilfælde er enkel. Harpiks "VPS-G" købes til certificering. Prøver af skum fremstillet af denne harpiks leveres af de udstedende institutioner, og når certifikatet er opnået, bruger faciliteterne billigere harpikser, der ikke er beregnet til skumproduktion.

Bed producenten af ​​værkerne om de tekniske forhold, hvorunder de arbejder, og kontroller, om de råmaterialer, der er specificeret i de tekniske specifikationer, er i overensstemmelse (fakturaer, ring til sælgeren). Kun dette kan redde dig fra en stor skuffelse i penoizol.

Konklusion 1: Der er ingen harpiks, der gør det muligt at fremstille materialet uden krympning, men brugen af ​​harpikser indeholdende blødgørere (VPSG og Carbomet-T) vil minimere dets konsekvenser.

Brugt udstyr.

Al min erfaring med produktion af udstyr (og snesevis af typer udstyr til penoizol er blevet oprettet og testet) og kvalitetskontrol af skum produceret på dette udstyr antyder, at det vigtigste i udstyret ikke er produktivitet, ikke evnen til at spille med strøm af komponenter, men streng overholdelse af forholdet mellem strømningerne af opløsning og harpiks ... Dette giver dig mulighed for at vælge den mængde katalysator, du har brug for for at opnå materialet med de ønskede egenskaber. Dette gør det også muligt at indføre den krævede mængde tilsætningsstoffer. Kun doseringspumper kan klare dette. Blandt de mange forskellige doseringspumper er gearpumper langt de bedste. Deres største fordele er evnen til at skabe høje tryk og fraværet af ventiler.Som erfaringen fra "Standard" og "Turbojet" installationer har vist på harpiks, fungerer disse pumper pålideligt, men ingen var i stand til at bruge en tandhjulspumpe til løsningen. I overensstemmelse med vores erklæring om, at der skal anvendes doseringspumper, bruger vi stempelpumper af samme type til opløsning og harpiks i Potok-enhederne. De ulemper, der er forbundet med det fælles arbejde med forskellige typer pumper, beskrev jeg detaljeret i min artikel "Valg af udstyr". Som et yderligere perspektiv vil jeg sige, at vi er ved at afslutte arbejdet med brugen af ​​en tandhjulspumpe til at levere komponenter, både gennem harpiksledningen og gennem løsningslinjen. Den operationelle prototype af installationen testes.

Blandings- og skummetoden spiller en vigtig rolle i materialets kvalitet. Vores erfaring tyder på, at blanding og skumdannelse under tryk giver de bedste resultater. Desuden er det i denne sekvens, først blanding og derefter skumdannelse. Denne ordning er implementeret på Potok.

Der er en myte og understøttes af nogle udstyrsproducenter, at revolutionstælleren hjælper med produktionen af ​​skum. Ikke sandt. Forestil dig, at din sugeslange er tilstoppet med en koagel af harpiks under drift. Hvad vil omdrejningstælleren vise dig? Det er rigtigt, det viser, at din pumpe drejer normalt. Det viser også, hvornår sugeslangen er bøjet, hvornår harpiksen løber tør, og hvornår opløsningstilførslen stopper. I alle ovennævnte tilfælde modtager du ikke normalt materiale, og tælleren fortæller dig, at alt er i orden. Det er meget vigtigere, at der blev installeret en hastighedsstabilisator på samlermotorerne.

Generelt var den eneste enhed, der virkelig og objektivt evaluerer processen med produktion af penoizol, et manometer på luftlinjen. Det viser trykket i systemet. Når du skifter tilførsel til en af ​​komponenterne, ændres trykket straks.

Konklusion 2: Installation påvirker skumkvaliteten væsentligt og derfor krympningen. Udstyret skal sikre god blanding, skumdannelse og opretholdelse af proportionerne mellem komponenterne. Udstyret skal være frit for vildledende instrumenter. (Sidstnævnte er især vigtigt ved hældning under tryk, når intet skum er synligt).

Arbejdsmetoder.

Lad os vende tilbage til vores lofteksempel. Hvis producenten af ​​arbejdet straks efter afslutningen af ​​hældningen for eksempel tog en skovl og skar penoizolen over området i jævne, smukke firkanter (derved danner fremtidige revner) og endda dækkede hele overfladen med plastfolie ( bremser tørring og i vid udstrækning forhindrer interne spændinger), og derefter, efter at den oprindelige krympning er gået, dannes revnerne med et materiale, der er i stand til at komprimere under påfyldning og derefter udvides, når revnerne udvides, ville hans forhold til kunden have udviklet sig i en fuldstændig forskellige scenarier. Og berømmelsen af ​​hans professionalisme ville gå foran ham. Der er mange lignende metoder, og dem, der ønsker at håndtere penoizol professionelt, bør under alle omstændigheder kende dem. Denne viden kan opnås på professionelle fora, hvor folk samles, der har associeret sig med dette vidunderlige og komplekse materiale.

Jeg opfordrer dig ikke til kun at bruge disse metoder til at bekæmpe svind. Jeg foreslår, før jeg går på arbejde, at tænke under hvilke forhold materialet vil blive brugt og helt forhindre svind.

Hvordan gør man det?

Overvej eksemplet på det samme loft.

Vi kan se, at på loftet fungerer skummet under meget barske temperaturforhold. Denne svind kan forårsage mange problemer.

Vi beslutter at lægge loftet med poser med krummer. Der vil også være svind i krummen, men det er multidirektionelt, kaotisk, og der dannes ingen revner eller huller, der krænker det varmeisolerende lag. Tasker skal være åndbare.Jeg vil anbefale at lave dem af polypropylen non-woven stof (sengetæksmateriale). Taskerne er nemme at lave i henhold til mønsteret og hæftes med en hæftemaskine.

Alternativt kan du lægge loftet med foruddefinerede ark penoizol. Men. Plader gennemgår nøjagtigt den samme sekundære krympning som fyldningsskumisolering. Derfor er kun varmetørrede ark egnede til sådanne opgaver. I betragtning af at det er meget muligt at gøre dem elastiske, lægger vi loftet uden det mindste hul. Arkene, der har passeret termotørreren, har åbenbart lavere fugtighed end den omgivende luft, derfor kan de under drift have absorberet fugt fra luften ændre geometrien, men kun i retning af at øge størrelsen. Og takket være deres elasticitet vil de hygge sig tættere på hinanden.

Kunden vil være tilfreds.

Konklusion 3: Når du udfører arbejde, er det nødvendigt at tage højde for materialets driftsforhold og bruge de typer (fyldning, ark, krumme), der er mest egnede til disse forhold. For at gøre dette skal du dog have mindst en knuser, en fræser og en lille tørretumbler.

Generel konklusion: Ingen af ​​ovenstående metoder fungerer isoleret. Hvis du vil besejre svind, skal du arbejde på gode råmaterialer, pålideligt udstyr og fleksibelt anvende alle typer skumisolering og produktionsmetoder. Først da kan du kalde dig selv en professionel.

Alexander Velikanov

Tula, 2009

Udstyr til penoizol

Til industriel produktion af isolering skal du købe følgende udstyr:

• kompressor og strømforsyning;
• et gas-flydende anlæg til flydende gas, herunder et pumpesystem til levering af skum og opløsning;
• sammenklappelige former til hældning;
• beholdere til fremstilling af en blanding;
• stort bord til emballeringsmateriale.

I denne konfiguration er det muligt at fremstille ark og flydende penoizol.

Til salg er der udstyr med russisk, ukrainsk og udenlandsk produktion. Modellerne adskiller sig fra hinanden i pris, tekniske egenskaber - inklusive graden af ​​procesautomatisering. Der er mobile og stationære installationer.

Udstyr og komponenter til produktion af penoizol., UPG-planter, VPS-G-harpiks, ABSK-skummiddel, orthophosphorsyre.
Forhandlet pris Købe
Udstyret kan laves af dig selv - de nødvendige tegninger og diagrammer er til salg.

Når du vælger en teknik, er det bedre at kigge efter en sælger, der træner kundens personale i installationen. Udstyret skal garanteres.

Opnåelse af urinstof flydende skum - penoizol.

Det er ret simpelt at få flydende skum - penoizol - det er en proces, der består af flere trin:

- Forberedelse af komponenter: hælde harpiks og vand i arbejdsbeholdere, blande skummidlet og hærderen med vand, opvarme vandet til 40 ° C;

- Påfyldning af enhedens hydrauliske system med harpiks og mørtel;

- Prøvehældning i en testbeholder for at kontrollere isoleringens kvalitet

- Direkte hældning af isolering i en bygningsstruktur eller form.

Råmateriale

Produktet fremstilles ved skumning af en polymerharpiks ifølge en udviklet opskrift. Afhængig af formlen kan tilsætningsstoffer tilsættes sammensætningen, men hovedkomponenterne er de samme.

1. Syntetisk urinstof-formaldehydharpiks.
2. Skumningsmiddel. Krævet til stabil dannelse af skum.
3. Katalysator (hærder). Fremskynder hærdningsprocessen.
4. Vand med en temperatur, der ikke er lavere end + 20 ° С.

At finde og købe de nødvendige råvarer vil ikke være et problem.

Der er almindeligt accepterede standarder for opskriften, men en forretningsmand kan godt skabe sin egen isoleringsformel. Det er bedre at kontakte en byggeekspert, selvom du selv kan finde oplysninger - der er nok online ressourcer, fora om dette emne på Runet.

Penoizol produktionsværksted

For at organisere en virksomhed skal du have et værelse med et areal på 70-90 kvm.m, opdelt i et produktionsværksted, et lager, et personalelokale, et administrativt kontor og et badeværelse. Det skal placeres væk fra boligområder. Kommunikation skal udføres på mini-anlæggets område.

Værkstedet er udstyret med en 220V strømforsyning og et godt ventilationssystem. Sidstnævnte er nødvendigt, for når der tørres med isoleringsark frigøres sundhedsskadelige stoffer (phenolformaldehyd er til stede i sammensætningen af ​​syntetisk harpiks).

Lageret opbevarer råvarer og færdige varer. Det er værd at placere metalreoler i rummet.

Lokalerne skal være udstyret med en bilindgang til losning og læsning.

Processteknologi

Færdige penoizolark
Denne type isolering ligner meget skumfidus og skumfidus. Fremstilling er ikke vanskelig og meget økonomisk, fordi billige og praktiske kompositter anvendes til råmaterialer.

Hvis teknologien følges, er resultatet et halvflydende skum.

Når den resulterende masse tørrer op, viser det sig at være ret elastisk, og bulkerne ved at trykke på den straks rettes ud.

Oven i det bevarer materialet varmen meget godt og har en ubegrænset levetid, hvis det bruges korrekt.

Hårdmetalskum opnås ved hjælp af en skumgenerator ved at blande følgende materialer:

• almindeligt vand;
• skummende middel;
• teknisk katalysator til opnåelse af et fast tætningsmiddel;
• urinstof-formaldehyd type harpiks.

Til forberedelse skal du tage en bestemt type urinstofharpiks, hvorefter en syreopløsning og et specielt skummiddel tilsættes. I et skumgeneratorsæt med tilført luft under tryk anbringes komponenter i en vis mængde.

Efter blanding kommer en skummende, blød masse ud. Straks indtil det hærder, hældes det i de hulrum, der er forberedt til påfyldning.

Det frisklavede skum har en konsistens, der meget ligner den hvide gelé. Det fylder alle åbninger og revner meget godt, antændes ikke og isolerer rummet godt.

Påfyldning af vægge med penoizol

Den friske sammensætning hærder ikke med det samme. Inden for ti, femten minutter efter udgangen af ​​generatoren griber den lidt. Og efter et par timer hærder det, men stadig ikke stærkt nok.

Det får tilstrækkelig styrke på 1-3 dage. I denne periode tørrer det godt nok og får alle de nødvendige egenskaber.

Isoleringen kommer fremragende ud, og prisen på isolering er meget beskeden.

Sammenlignet med andre materialer øges installationshastigheden for denne type isolering flere gange. Muligheden for at bruge det i lette strukturer åbner konkurrence og udsigter for penoizol i fremtiden.

Du kan være interesseret i en artikel om, hvordan man isolerer vægge med penoizol.

Læs artiklen om gulvisolering med penoizol her.

Personale

For at servicere produktionen skal du ansætte 3 personer, hvoraf den ene er senior i butikken. Sidstnævnte er ansvarlig for at koordinere resten af ​​arbejdstagerne, overvåge deres aktivitet og træning. Det er seniorarbejderen, der skal sendes i praktik til udstyrssælgeren.

En salgschef er forpligtet til at organisere salg. Han vil mødes og forhandle forsyninger med repræsentanter for byggeri og engros- og detailvirksomheder.

En driver er nødvendig for at levere råvarer til anlægget og færdige varer til kunderne.

Revisoren beskæftiger sig med papirarbejde og forberedelse af papirer til skattemyndighederne. Det er bedre at ansætte ham til outsourcing (kontakte et regnskabsfirma).

Hvem skal vi sælge det færdige produkt til?

3 hovedgrupper af urinstofforbrugere:

• byggevirksomheder, reparations- og byggevirksomheder;
• detailbutikker og engros- og detailkæder, der sælger byggevarer, byggemarkeder;
• private personer.

I den indledende fase er det vigtigt at bruge alle mulige distributionskanaler - det er nødvendigt at tiltrække potentielle købers opmærksomhed på det nye produkt.Den mest bekvemme mulighed er dog at få en kontrakt om store isolationsforsyninger. Derfor skal der lægges stor vægt på forhandlinger med byggefirmaer.

Penoizol-forretningen er sæsonbestemt. Byggeri udføres aktivt i den varme årstid. Selvfølgelig udføres store byggeprojekter om vinteren, men generelt falder volumenet af byggearbejde i kulden mærkbart.