Varianter og træk ved ikke-brændbare varmeapparater

Former af varmeuldsisoleringsmaterialer af mineraluld

Næsten enhver slags mineraluld kan produceres i forskellige former, hvilket kompenserer for de indledende mangler ved materialet og gør det praktisk at bruge til visse formål. Listen over de mest almindelige er som følger:

• Plader. Komprimeret mineraluld kan være i form af stive plader, som er praktiske at bruge som en del af de nuværende populære sandwichisoleringssystemer.
• To-lags plader. I dette tilfælde har det første lag en understøttende funktion, der giver materialet yderligere stivhed, mens det andet (indre) lag tilvejebringer den vigtigste varmeisolering. Fremragende til udvendig isolering, især i kombination med dekorativt eller varmeisolerende gips.
• Lamellære plader. Et træk ved dette format er den lodrette placering af fibrene i forhold til overfladeplanet. Som et resultat er de varmeisolerende egenskaber noget indsnævret, men materialet får større plasticitet, hvilket gør det muligt at aktivt bruge det til isolering af overflader med komplekse former.
• Laminerede plader. Sådanne produkter er belagt på den ene side med et lag af polymer eller glasfiber, hvilket giver materialet yderligere beskyttelse mod ødelæggelse under påvirkning af luftstrømme og kondens. Bruges også ofte i sandwich-systemer.
• Plader med et folielag. Et lag folie, fastgjort med glasfibernet, fungerer som en dampbarriere, der kræves til udvendig isolering.
• Trådmåtter. Dette fleksible materiale er oftest egnet til varmeisolering af lofter og loftsrum. Før brug skal ruller med stingmåtter stå udfoldet i nogen tid for at få deres oprindelige form.
• Granulater af mineraluld. Skrot fra produktionen af ​​en type stenuld kan også være et godt isoleringsmateriale. De finder deres anvendelse i specifik blæst isolering, som implementeres i tilfælde af, at det ikke er muligt at demontere den dekorative vægdekoration.

De vigtigste typer mineraluld, deres egenskaber

Til klassen mineraluld inkluderer bygherrer tre varmeisoleringsmaterialer: stenuld, fiber fra slagge og glasfiber. Alle disse materialer til opvarmning af husets facader har forskellige længder og tykkelser på fibre, adskiller sig i egenskaberne ved varmeledningsevne, fugtbestandighed og modstandsdygtighed over for mekanisk stress. Lad os snakke mere detaljeret om hver type mineraluld og nævne deres vigtige egenskaber.

Glasuld. specifikationer

Består af glasfiber fra fibre op til 50 mm lange og op til 15 mikron tykke. Måtter og ruller af glasuld er elastiske og holdbare. Arbejde med dette materiale skal være yderst forsigtigt, fordi glasfilamenter kan grave ned i huden og skade slimhinder i øjne eller lunger. Bær beskyttelsesdragt, handsker og åndedrætsværn, når du håndterer URSA glasuld.

De vigtigste egenskaber ved glasfiber:

Varmekonduktivitetskoefficienten er op til 0,052 watt pr. Meter pr. Kelvin. Den tilladte temperatur er op til 450 grader Celsius. Materialets hygroskopicitet er gennemsnitlig.

Slagget. specifikationer

Denne isolering er lavet af slagge, fibrene er 16 mm lange og op til 12 mikron tykke.Slagge har resterende surhed, derfor kan det føre til korrosion af metaloverflader i kontakt. Bomuldsuld fra slagge absorberer fugt, derfor er det ikke egnet til varmeisolering af et bad og et dampbad. Ved brug af dette materiale skal der anvendes dampspærrefilm.

De vigtigste egenskaber ved slagge mineraluld:

Varmekonduktivitetskoefficienten er op til 0,48 watt pr. Meter pr. Kelvin. Den tilladte temperatur er op til 300 grader Celsius. Materialets hygroskopicitet er høj.

Stenuld. specifikationer

I stenuld er fibrene lige store som slaggefibrene. Men stenuld har en stor fordel - materialet stikker ikke, så det er meget behageligere og mere sikkert at arbejde med det end med glasuld. Stenuld (basalt) er den mest populære type mineraluld i dag. Hvis bygherrer siger "mineraluldspecifikationer", betyder det sandsynligvis Rocklight stenuld.

De vigtigste egenskaber ved basaltuld:

Varmekonduktivitetskoefficienten er op til 0,12 watt pr. Meter pr. Kelvin. Den tilladte temperatur er op til 600 grader Celsius. Materialets hygroskopicitet er gennemsnitlig.

Yderligere ændringer

Når der oprettes varmeisolering til skrå og lodrette overflader, udføres et flerlags og ret komplekst system bestående af en forrude, en fugt- og dampspærre.

Mineraluld med folie er fantastisk til at forhindre varmelækage så meget som muligt

For at lette installationen af ​​en sådan struktur hjælper specielle måtter lavet af mineralfibre, som er udstyret med yderligere lag, lavet i henhold til princippet:

• laminering - glasfiber eller polymer tynd film forhindrer blæsning af fibre fra det fælles lag af vinden;
• foliering - forhindrer fugt i at komme ind i midten af ​​isoleringen, varmen bevares i rummet på grund af dets refleksion fra spejloverfladen;
• skaber et eksternt bituminøst lag, der fungerer som en vandtætningsbeskyttelse.

Mineraluldplader er alsidige og multifunktionelle, takket være hvilke de har fundet et stort anvendelsesområde. Kendskab til de grundlæggende funktioner og tekniske parametre kan du uafhængigt vælge en varmeisolator til at arrangere et opholdsrum.

Mineraluldplade er et varmeisolerende materiale lavet af mineraluld og et syntetisk bindemiddel. Miniplaten er modstandsdygtig over for høje temperaturer, og hvis den var lavet af naturlige klipper, begynder de kun at smelte efter to timers udsættelse for en temperatur på tusind grader. Derudover er mineraluldpladen modstandsdygtig over for mest aggressive kemiske stoffer: baser, olier, opløsningsmidler. Plader af mineraluld (mineraluld) har forskellig hårdhed og tæthed. En anden fordel er en høj damppermeabilitetskoefficient, som gør det muligt frit at trænge ind i vanddamp. Dette hjælper med at holde materialet mod fugtdannelse, hvilket kan føre til spredning af skimmelsvamp og forskellige skadedyr.

Fordelene ved en mineraluldsplade inkluderer følgende: - Lav fugtabsorption - ikke mere end 1,5%. - Fuldstændig ubrændbarhed. - Let og brugervenligt. Materialet har ikke brug for specielle fastgørelseselementer, det er let at skære og lægge. - Den fibrøse struktur giver materialet elasticitet og høj styrke. - Ingen deformation selv under tunge belastninger. - På grund af den fibrøse struktur er et sådant kort en god lydisolator. Denne kvalitet er meget nyttig i industriel konstruktion, da lydisoleringsegenskaberne hjælper med at reducere tykkelsen på den installerede isolering. - Holdbarhed. Materialet udfører sine funktioner op til 25 år. - Miljøvenlighed. - Høje varmeisoleringsegenskaber.

Brug af mineraluldplader

Mineraluldplader varierer i hårdhedsgrad. Sådan skelnes der mellem bløde, halvstive og hårde plader. I konstruktionen bruges hyppigere halvstive og stive: førstnævnte til varmeisolering af vægskillevægge, tage og i flerlagssystemer, og sidstnævnte til varmeisolering af tag, facader, gulve. Bløde plader bruges hovedsageligt til termisk isolering af kommunikation.

- Boligbyggeri. Minplade er den mest almindelige isolering for et hus; det bruges til at isolere alle dele af bygningen, inklusive gulv og kælder. - Isolering af gulve. - Opvarmning af rum mellem bjælker. - Varmeisolering af facaden. - Isolering af tag og loft. - Isolering af vandforsynings- og opvarmningsudstyr samt VVS-udstyr og rørledninger. - Industriteknik.

Dette materiale kan bruges både på nybyggede huse og på dem, der allerede er i brug. I dag er mineraluldsplader den sikreste, mest miljøvenlige og effektive varme- og lydisolator.

Fordele og ulemper

Fordelene ved alle typer ildfast, ildfast mineraluld inkluderer:

• Høj termisk modstandsdygtighed, selv ved langvarig, konstant brand og termisk kontakt uden nedbrydning, ødelæggelse af den indre struktur.
• Ubetydelig tæthed, som er en prioritet, når du vælger varmeisolerende, brandhæmmende belægninger til bærende strukturer, mellemgulve i bygningsgenstande.
• Lav varmeledningsevne, lav varmekapacitet, som danner fremragende varmeisolerende, energibesparende egenskaber ved dette produkt.
• Dielektriske egenskaber, som er vigtige, når de bruges på varme- og kraftanlæg, selv når driftstemperaturen stiger til 700-800 ℃.
• Fremragende kemisk modstandsdygtighed over for stærke syrer, baser.
• Modstand mod seismiske vibrationer, vibrationseffekter.
• Lydisoleringskvaliteter.
• Olie- / fugtbestandig.
• Ikke befugtning med smelter af ikke-jernholdige metaller.
• Lang driftsperiode uden tab af varmeisolerende, brandhæmmende parametre for produkter.
• Sikkerhed ved anvendelse på grund af fravær af emission af giftige flygtige forbindelser både under normal drift af opvarmning og teknologisk udstyr og med stærk overophedning af legemets overflader; såvel som i tilfælde af en brandkilde, kontakt med en åben flamme inde på en byggeplads, hvor mineral ildfast (brandhæmmende) uld eller rulle, pladeprodukter baseret på den, bruges som brandsikre, varmeisolerende belægninger .
• Lave produktomkostninger, hvilket er vigtigt både for kunder med konstruktion, genopbygning af store produktionsfaciliteter og opførelse af flere etager, private huse.
• En signifikant reduktion i volumen af ​​dyrere keramiske ildfaste produkter i beklædningens struktur, beklædning af varme, teknologisk udstyr, et fald i materialeforbrug i situationer, hvor det er muligt at udskifte det med brandsikker mineraluld.

På grund af strukturen, blødhed, elasticitet fyldes klumpuld let med varmeisolerende hylstre af udstyr, men oftere anvendes sådanne produkter i form af valsede pladeisoleringsmaterialer, herunder i form af færdige produkter; for eksempel halvcylindre til termisk isolering af tekniske rørledninger, teknologisk kommunikation.

Ulemperne inkluderer behovet for ekstrem forsigtighed, forpligtelsen til at bruge tykke overalls, åndedrætsværn, øjne, når der udføres arbejde med ildfast mineraluld på grund af det faktum, at de mindste ultratynde fibre af sådanne produkter kan skade menneskers sundhed.

Introduktion til varmeledningsevne

Tilstrækkelig isolering af mineraluldsprodukter, der forhindrer varmelækage, tilvejebringes af en speciel fiberstruktur. Hvis vi overvejer dets specifikke indikatorer, afhænger de af formålet og typen af ​​materiale og varierer fra 0,036 til 0,042 W / (m * K). I dette tilfælde er temperaturregimet repræsenteret af 10-25 ° C.

Brandmodstandsværdi

Et af de sjældne kendetegn ved mineraluld er dets modstandsdygtighed over for ild. Brugt som et isolerende lag til et beboelsesrum, antændes det ikke fra en utilsigtet gnist eller kortslutning i en elektrisk ledning. I tilfælde af brand forhindrer det spredning af ild.

På grund af dets egenskaber bruges mineraluld til at isolere rum, hvor forskellige brandfarlige stoffer opbevares.

Hvis vi overvejer specielle basaltholdige produkter, kan de modstå virkningen af ​​åben ild (op til + 1000 ° C) i flere timer, men forudsat at fyldstoffer baseret på syntetiske brændbare komponenter ikke blev brugt i processen med at skabe pladerne.

Tæthedsindikatorer

Stivhed er en vigtig indikator for mineraluldsplader, som sammen med modstand mod deformationsændringer på baggrund af eksterne belastninger afhænger af materialets tæthed. Det er ved densitet, at det er almindeligt at klassificere den beskrevne varmeisolering:

• hårde plader er repræsenteret af mærkerne PT-250, PT-220, PT-300, kendetegnet ved en værdi på 220-300 kg / m³;
• produkter med øget stivhed - mærker ППЖ-200, ППЖ-180, ППЖ-160, styrkeindeks når 160-210 kg / m³;
• bløde plader præsenteres med en densitet på 40-55 kg / m³, de mest populære markeringer er PM-50, PM-40;
• stive plader - 100-150 kg / m³, kategorien inkluderer mærker ПЖ-120, ПЖ-100, ПЖ-140;
• halvstive apparater til isolering - 60-90 kg / m³, mærket PP-80, PP-70, PP-60.

Densiteten af ​​mineraluld vælges på baggrund af anvendelsesområdet.

Fugtbestandighed og dampgennemtrængelighed

Mineraluld er i stand til at absorbere overskydende fugt, hvilket resulterer i, at dets egenskaber med hensyn til styrke og holdbarhed forringes. Men udskiftning af væske med luftmasser fører til en stærk stigning i varmeledningsevne, derfor forværres plades operationelle egenskaber.

Den bedste mulighed er brugen af ​​specielle fyldstoffer i produktionsfasen, som hydrofoberer det endelige produkt. Den nuværende GOST indikerer, at fugtbestandigheden af ​​mineraluldplader skal variere mellem 4-7 pH.

Mineraluld har fremragende akustiske egenskaber og giver dig mulighed for at forbedre luftbåren lydisolering af lokaler.

Med hensyn til dampgennemtrængelighed har mineraluld den højeste hastighed sammenlignet med andre varmelegemer - 480 × 10-6 g / (m × h × Pa). Isolerende strukturer, der ikke har en dampspærre (materiale til efterbehandling af udvendige vægge under gips) eller er udstyret med et gasgennemtrængeligt lag, bevarer optimalt normal gasudveksling. Som et resultat oprettes et gunstigt mikroklima inde i rummet.

Typer af ildfast uld

Afhængigt af de anvendte råmaterialer og de anvendte produktionsteknologier er ildfast mineraluld opdelt i flere kategorier.

Det er klassificeret efter hovedmaterialet og frigivelsesformen.

Materiale til fremstilling af mineraluld

Mineraluld er en almindelig bygningsisolering, der skal kunne modstå høje temperaturer i tilstrækkelig lang tid og ikke antænde, når den udsættes for åben ild.

Mineraluld af følgende typer er kendetegnet ved gode indikatorer for brandmodstand:

Mineraluld i glas

Glasuld er et af de billigste og billigste varmeisoleringsmaterialer med god brandmodstand. Det er lavet af genbrugsmaterialer (knust glas), hvori kvartssand tilsættes.

Individuelle fibre af glasuld kan have en længde på 15 ... 50 mm, og deres tykkelse er 5 ... 15 mikron. Dette giver materialet god fleksibilitet og styrke.

I sin sammensætning indeholder bomuldsuld ikke phenolformaldehyd, derfor kan den bruges i beboelsesbygninger. Når man arbejder med dette materiale, skal man tage højde for den øgede stikkethed af dets mikrofibre.

Lægning bør kun udføres med brug af overalls og personligt beskyttelsesudstyr til øjne og luftveje.

Med hensyn til brandmodstandsdygtighed kan glas ildfast uld ifølge ydeevneegenskaberne tåle temperaturer op til + 500 ° C.

Slaggeuld

Slag mineraluld refererer til varmeapparater opnået ved at smelte højovnsslagge og forme det til glasagtige fibre, som efterfølgende stemples i måtter og plader. Dette materiale er kun i stand til at modstå temperaturer op til + 250 ° C, så dets brandmodstand er meget lav.

Ved højere temperaturer smelter den, mister sin form og beskyttende egenskaber. Slagge mineraluld er også ustabil i et fugtigt miljø.

Ved kontakt med vand kan det på grund af dets resterende surhed komme i kemiske reaktioner med metalelementer og få dem til at korrodere.

Som et resultat anbefales materialet ikke til isolering af ventilationskanaler, metalrørledninger og isolering af bygningsfacader. Slaggeisolering bruges ikke til boligbyggeri.

Sten mineraluld

Ildfast stenuld er et af de bedste materialer med hensyn til brandmodstand. Det er i stand til at modstå opvarmning op til + 1000 ° С uden tab af drifts- og brandbeskyttelsesegenskaber.

Til sin produktion anvendes vulkansk sten - basalt. Det knuses i små stykker, smeltes til en streng tilstand og oppustes af luftstrømme.

De resulterende små fibre er bundet sammen med phenol-formaldehyder (deres koncentration minimeres).

Forskellen mellem ildfast basaltuld fra andre materialer er, at den ved en kritisk temperatur ikke antænder, men smelter og bevarer dens brandhæmmende egenskaber.

Dette letter ved tilstedeværelsen i dets sammensætning af bindemidler fra ler, sand og andre klipper. Dette eliminerer muligheden for, at brand spreder sig over store områder bag barrieren skabt af mineraluld.

Keramisk mineraluld

Ildfast keramisk uld er en ny type varmeisolerende materiale, der er i stand til at opretholde dets driftsegenskaber, selv ved temperaturer på + 900 ... 1400 ° C. Til produktionen anvendes oxider af aluminium eller silicium, og til uld ved høj temperatur anvendes zirconiumoxid.

Fibrene er karakteriseret ved høj kemikalie- og temperaturbestandighed. Materialet er kendetegnet ved en minimal koncentration af organiske forbindelser og ikke-fibrøse indeslutninger.

Ved frigivelsesformular

Den mulige anvendelse af mineraluld afhænger også af frigivelsesformen.

• Glasfiber kan produceres i plader, måtter og ruller.
• Slaggeisolering produceres i form af måtter, plader, skaller.
• Brandsikker stenuld mineraluld produceres i pladeform.
• Keramisk uld produceres i form af plader og ruller.

Anvendelsesområde

På grund af dets gode varmeisolerende og brandsikre egenskaber er mineraluld blevet brugt i vid udstrækning til isolering af gulve, lofter, indvendige og udvendige vægge i forskellige objekters lokaler.

Det bruges også til isolering af vand- og gasrørledninger, kølevæskeledninger. Til ovne, pejse og skorstene fungerer ildfast uld som varmeisolator, eksklusive opvarmning og antændelse af bygningens strukturelle elementer.

Regler for materiel lægning

Da slaggeuld kan være skadeligt for menneskers sundhed, bruges den kun i industrielle anlæg.Når man lægger dette materiale, skal man huske på, at det er meget skrøbeligt, og dets fibre brydes let.

Du skal også vandtætte denne isolering på forhånd. Stenuld og glasfiber kan stables i lodrette og vandrette positioner.

Hvis pladerne praktisk talt ikke krymper, kan måtterne synke over tid, så du skal passe på deres ekstra fastgørelse til de lodrette planer.

Basaltmateriale har en minimal vandabsorptionskoefficient, men glasuld absorberer hurtigt fugt, så der skal være vandtætning.

Den keramiske varmeisolator er modstandsdygtig over for ethvert miljø og krymper ikke i lodret og vandret position. Det tåler mekanisk belastning godt og er modstandsdygtigt over for deformationsbelastninger.

Under installationen af ​​mineraluld kan fibrene bryde og falde på menneskelig hud. Dette forårsager prikken, kløe og allergiske reaktioner.

Endnu farligere er indtagelse af mineraluldsporstoffer i luftvejene og øjnene. Derfor er det vigtigt at udføre alt installationsarbejde i overalls med åndedrætsværn og beskyttelsesbriller. For at støv fra materialet ikke kommer ind i rummet og ikke skader beboerne, skal der tages forsigtighed med at forsegle alle revner på det sted, hvor isoleringen lægges.

Konklusion

Alle sorter af mineraluld er gode isoleringsmaterialer til boliger og industrianlæg.

Derudover modstår de fleste af dem effektivt høje temperaturer og åben ild.

Dette vil hjælpe med at undgå hurtig spredning af brand over et stort område i tilfælde af brand ved at lokalisere det inden ankomsten til brandsikkerhedstjenesten. Brandbekæmpelseseffektivitet kan kun opnås ved korrekt installation af materialet.

Tekniske parametre og typer

Måtter lavet af mineralfibre adskiller sig i tekniske egenskaber, der afhænger af produktets tæthed, placeringen af ​​fiberråmaterialerne og kvaliteten af ​​de involverede råmaterialer.

Eksperter rådgiver, når de vælger en varmelegeme, at tage højde for detaljerne i anvendelsesområdet for at sammenligne det med det krævede produkts egenskaber.

Eksperter rådgiver, når de vælger en varmelegeme, at tage højde for detaljerne i anvendelsesområdet for at sammenligne det med det krævede produkts egenskaber

Hvad angår forskellige plader til gulv, loft og vægge, er det repræsenteret af slagge, glasuld og stenuld. Det er værd at dvæle ved hver mulighed mere detaljeret:

1. Glasuld er den mest overkommelige isolering i denne serie. Det oprindelige råmateriale er kalksten, dolomit, sodavand, sand, borax. Fra alt dette produceres fiber i 5-15 mikron og når 15-50 mm i tykkelse. Det tilladte temperaturområde, hvor materialet må anvendes, varierer fra -60 til + 450 ° C. Over tid kan glasuld kage, hvilket fører til et fald i dens varmebeskyttelsesfunktion. Under arbejdsprocessen bryder dette skrøbelige materiale ned, så det er bydende nødvendigt at bruge beskyttelsesudstyr. Forebyggelse af, at glasstøv trænger ind i rummet, sikres ved hjælp af en særlig dampspærre.
2. Slaggeuld er kendetegnet ved en lav indikator for miljøsikkerhed, da den er fremstillet af højovnsslagge. På grund af denne funktion anbefales isolering ikke til installation inde i beboelsesområder. Fiberen når 4-12 mikrometer i tykkelse, dens længde er 16 mm.
3. Den sikreste og mest effektive er basaltversionen af ​​mineraluld som varmeisolator. Materialet smuldrer ikke ind, trænger ikke ind i luften inde i rummet, har høje slidstyrker, er holdbart og brandsikkert. Hvis phenolformaldehydharpikser ikke er involveret i produktionsprocessen, kan basaltplader kaldes helt miljøvenlige. Deres betydelige ulempe er deres høje pris.

Hvis vi overvejer det strukturelle træk ved miniplaterne, skelnes de ved et kaotisk eller lamellært arrangement af fibre.

Hvilke typer mineraluld der produceres i dag

Ifølge GOST 52953-2008 kan tre materialer betragtes som varmeisolatorer, der tilhører mineraluldsklassen: glasfiber, fiber fremstillet af slagge (slaggeuld) og stenuld.

Det vil sige, disse materialer har forskellige fiberlængder og tykkelser og adskiller sig fra hinanden i parametre. Især har de forskellig belastningsmodstand, varmeledningsevne, fugtbestandighed og evnen til at modstå varme. Glasuld, der er meget brugt til isolering i sovjettiden, er stadig ret billigt i dag. Men i modsætning til slagge og stenuld er den meget stikkende. At arbejde med det kræver brug af forholdsregler. Lad os nu tale detaljeret om hver af typerne af mineraluld og liste deres egenskaber.

Glasuld

Dette materiale består af fibre fra 5 til 15 mikrometer tykke og 15 til 50 millimeter lange. De gør glasuld elastisk og ekstremt holdbar. Men du skal arbejde meget forsigtigt med det - trods alt kan skrøbelige glastråde, der knækker, bide ind i huden, komme ind i øjnene og skade dem. Hvis du ved et uheld inhalerer glasstøv, kan du beskadige lungerne. Derfor, når du arbejder med denne isolering, er det bydende nødvendigt at bære en engangs beskyttelsesdragt, beskyttelsesbriller og åndedrætsværn. Glem ikke at beskytte dine hænder - vi tager handsker på.

Vi viser karakteristikaene ved mineraluld af glasfiber:

• Varmekonduktivitetskoefficienten er fra 0,03 til 0,052 watt pr. Meter pr. Kelvin.
• Den tilladte opvarmningstemperatur er op til 500 grader Celsius. Den optimale opvarmning vil ikke være højere end 450 grader Celsius.
• Den tilladte køletemperatur er minus 60 grader Celsius.

Sådan ser almindelig glasuld ud.

Slagge

Dette materiale, der er fremstillet af højovnsslagge, har fibre fra 4 til 12 mikron tykke og 16 millimeter lange. Da slagger har en sådan egenskab som resterende surhed, kan de i et fugtigt rum aggressivt påvirke metaloverflader. Derudover absorberer slaggeuld fugt for godt, så det er uegnet til varmeisolering af bygningsfacader. Af de to foregående grunde er det ikke egnet til isolering af vandrør, både metal og plast. Derudover er dette materiale skrøbeligt, så det stikker, hvis du tager det med bare hænder.

Slagge egenskaber:

• Varmekonduktivitetskoefficienten (for tørstof) er fra 0,46 til 0,48 watt pr. Meter pr. Kelvin.
• Den maksimalt tilladte opvarmningstemperatur er op til 300 grader Celsius. Når denne værdi overskrides, sintres fibrene, og materialet ophører med at være en varmeisolator.
• Hygroskopiciteten er høj.

Stenuld

Denne række mineraluldsfibre har omtrent samme størrelse som slaggeuld. Men de har en betydelig fordel - de injicerer ikke. Derfor er det meget sikrere at arbejde med stenuld end med glas eller slaggemateriale. Dens varmeledningskoefficient varierer fra 0,077 til 0,12 watt pr. Meter pr. Kelvin, og den kan opvarmes op til 600 grader Celsius. Forresten, hvis de betyder mineraluldsisolering, så taler vi som regel om stenuld.

Skæring af stenuld i plader.

Af alle dens sorter har basaltuld de bedste parametre. Det er lavet, som almindelig sten, af gabbro eller diabase. Men stenuld indeholder også højovnsslagger, ladning og mineralkomponenter - ler, kalksten og dolomit. Disse urenheder bidrager til en stigning i massens fluiditet, de kan tegne sig for op til 35 procent af volumenet af hele stoffet. Og bindemiddelkomponenten baseret på formaldehydharpiks indeholder mindre - fra 2,5 til 10 procent. Et fald i volumenet af dette stof gør materialet mindre fugtresistent, men truslen om phenolfordampning reduceres også. Som et resultat reduceres faren for menneskers sundhed.

Basaltuld adskiller sig ved, at den ikke indeholder yderligere komponenter - hverken mineral eller bindemidler. Derfor kan den sikkert modstå opvarmning op til 1000 grader Celsius.Og det kan køles ned til minus 190 grader Celsius, hvilket absolut ikke vil skade dette varmeisolerende materiale. Basaltfibre formes let til ruller eller arkmateriale, og det er også praktisk for dem at stoppe måtter. Det sælges også løst. Både almindelig sten og basaltuld brænder ikke - hvis de opvarmes over den tilladte temperatur, smelter fibrene i materialet kun og sintrer med hinanden.

Stenuldsplader.

Bygningsisolering IZOMIN

På basis af basaltfibre opnået ved smeltning af sten produceres en bred vifte af varme- og lydisoleringsprodukter til brug i forskellige strukturelle elementer (tage, skillevægge, vægge, gulve osv.) Af bygninger og strukturer til forskellige formål. Kvaliteten af ​​produkterne overholder fuldt ud internationale standarder. Alle IZOMIN-produkter tilhører gruppen af ​​ikke-brændbare materialer og indeholder vandafvisende tilsætningsstoffer. Produkter er pakket i plastfolie.

Produktnavn	Anbefalet anvendelsesområde	Massefylde (kg / m3)	Overordnede dimensioner, mm)	Varmeledningsevne ved 250 ° C (W / m • K), ikke mere	Kompressionsstyrke ved 10% lineær deformation (kPa), ikke mindre	Vandabsorption ved fuld nedsænkning i volumen (%), ikke mere	Indhold af organiske stoffer efter vægt (%), ikke mere	Massefugt (%), ikke mere	Skrælstyrke af lag (kPa), ikke mindre	Vanddampgennemtrængelighed (mg / m • h • Pa)	Antændelighedsklasse i henhold til GOST 30244
Izomin Light	Som ubelastet varme- og lydisolering af vandrette, lodrette og skrå bygningskonvolutter i alle typer bygninger, herunder individuelle bygninger med lave bygninger og hytter.	35 50	1000x500x50-200 1000x500x50-200	0.037 0.036	— —	2,0 2,0	2,5 2,5	1,0 1,0	— —	0,38 0,38	NG NG
Izomin Kaviti	Som ubelastet varme- og lydisolering af vandrette, lodrette og skrå bygningskonstruktioner af alle typer bygninger, herunder til installation af gulve, lofter, indvendige skillevægge. Som varmelegeme i lette kabinetstrukturer. Som et mellemliggende varmeisolerende lag i tre-lags lette vægge i lavhuse lavet af mursten, ekspanderet lerbeton, luftbeton og andre blokke.	60 70	1000x500x50-200 1000x500x50-200	0,036 0,036	3,0 3,5	2,0 2,0	3,0 3,0	1,0 1,0	— —	0,38 0,38	NG NG
Izomin Venti	På ydersiden af ​​alle typer bygninger som varme- og lydisoleringslag ved installation af facadekonstruktioner med et ventileret hul.	80 90 100	1000x500x50-200 1000x500x50-200 1000x500x50-200	0,035 0,035 0,035	6,0 17,5 20,0	1,5 1,5 1,5	3,5 3,5 3,5	1,0 1,0 1,0	2,5 5,0 5,5	0,37 0,37 0,37	NG NG NG
Izomin facade	På ydersiden af ​​alle typer bygninger som et varme- og lydisoleringslag efterfulgt af pudsning eller påføring af et beskyttende dæklag.	150 160 175	1000x500x20-100 1000x500x20-100 1000x500x20-100	0,037 0,037 0,038	40,0 50,0 60,0	1,5 1,5 1,5	4,5 4,5 4,5	1,0 1,0 1,0	10,0 11,0 12,0	0,37 0,37 0,37	NG NG NG
Izomin Ruf-N	Som et lavere varme- og lydisoleringslag i flerlagsbelægning af flade tage, herunder når der lægges på en overflade uden cementafstrygning. Det anbefales at bruge Izomin RUF-N plader i kombination med Izomin RUF-V plader.	110 120 130	1000x500x40-150 1000x500x40-150 1000x500x40-150	0,035 0,035 0,036	24,0 28,0 33,0	1,5 1,5 1,5	3,5 4,0 4,0	1,0 1,0 1,0	5,5 6,0 6,5	0,37 0,37 0,37	NG NG NG
Isomin-Ruf	Som varme- og lydisolerende lag i flade tagbelægninger, også når det lægges på en overflade uden cementstrygejern.	140 150 160	1000x500x40-120 1000x500x40-120 1000x500x40-120	0,037 0,037 0,037	35,0 40,0 50,0	1,5 1,5 1,5	4,5 4,5 4,5	1,0 1,0 1,0	7,5 8,0 9,0	0,37 0,37 0,37	NG NG NG
Izomin Ruf-V	Som et øvre varme- og lydisoleringslag i flerlagsbelægning af flade tage, herunder når der lægges på en overflade uden cementafstrygning. Det anbefales at bruge Izomin RUF-V plader i kombination med Izomin RUF-N plader.	180 190 200	1000x500x30-60 1000x500x30-60 1000x500x30-60	0,038 0,038 0,038	62,0 65,0 70,0	1,5 1,5 1,5	4,5 4,5 4,5	1,0 1,0 1,0	10,0 11,0 12,0	0,37 0,37 0,37	NG NG NG

Efter aftale med kunden er det muligt at fremstille produkter af ikke-standardstørrelser i intervallet længder op til 2000 mm og bredder op til 1000 mm.

Hvor brandsikker er basaltuld?

Fra denne artikel lærer du, hvorfor basaltuld betragtes som et brandfast materiale og bruger det korrekt til at øge dets brandmodstand.

Den udbredte introduktion af energibesparende teknologier i byggeriet har ført til den udbredte popularitet af varmeisolering. Brug af forskellige varmeisoleringsmaterialer kan dog ændre brandmodstandsklassen af ​​bygninger og strukturer markant. I dette tilfælde er den bedste mulighed at bruge ikke-brændbare materialer som f.eks brandsikker basaltuld.

Basaltuld tilhører ikke-brændbare isoleringsmaterialer

Produkter lavet af basalt eller mineraluld er fremstillet af naturlige mineraler, hvortil der under produktionsprocessen tilsættes en lille mængde syntetiske stoffer som bindemiddel, ikke mere 1,5-4% efter vægt og andre modifikatorer designet til at øge materialets fugtmodstand.

Sammenlignende tekniske egenskaber ved mineralpladen

I dag produceres et stort antal pålidelige varmebeskyttelsesmaterialer. Tabellen viser de tekniske egenskaber ved tre almindelige nye generation isolatorer:

• plader af syntetisk polymerskum;
• opskummet polystyren;
• mineralsk plader til vægge (facade) isolering "Isover".

Indikatorer og materialer	Polyfoam PSB-S 15	Skummet polystyrenplader Technoplex	Frontplade Isover
Massefylde, kg / m3	8-10	28-35	34-165
Kompressionsmodstand, kPa	500	250	45
Bøjningsstyrke, MPa	0,07	0,3-0,7	—
Trækstyrke, kPa	—	—	4-15
Varmeledningsevne, W / m * K	0,037	0,029	0,037-0,053
Vandoptagelse i 24 timer, kg / m2	0,01	0,2	1
Antændelighed	G3	G4	ubrændbar
Derudover: gennemsnitspris pr. M2	34-84	198	140

Sammenlignende analyse viser, at mineralisolering med lignende indikatorer er brandbestandig, adskiller sig i variation i densitet, har en bedre kompressionsevne, hvilket er nyttigt til emballering og transport. Prisen for en minplade (50 mm) Isover foretrækkes over prisen på det innovative polystyrenskum Technoplex. Ulemperne inkluderer relativt høj vandabsorption og stor masse.

Hvilken producent skal du vælge?

Isover-varemærket er kendetegnet ved innovative teknologier til fremstilling af harmløs, ikke-støvende bomuldsuld, der kombinerer blødhed, elasticitet og styrke. Virksomheden er verdens førende med hensyn til produktionsmængder og den eneste producent af mineraluldsplader repræsenteret i Den Russiske Føderation.

Miniplates "Ursa" (mærket for det spanske koncern Uralita, som har 3 produktionssteder i Rusland) er alsidighed og den bedste ydeevne: ekstern og intern isolering af dem er let at installere / demontere; sikkerhed og holdbarhed. Strukturen af ​​korte (afskårne) fiberkonglomerater giver varmeisolerende lag af Ursa mineraluld specielle kemiske og fysiske egenskaber:

• lav egenvægt
• stabilitet af styrkeindikatorer
• overfladens plasticitet.

Dansk (bogstaveligt talt stenuld) er den ældste producent af basaltuld (siden 1937). I dag er der mere end 20 højteknologiske virksomheder i 15 lande, der producerer miniplater til alle strukturer, der er opført i bolig- og industribygning.

I modsætning til glasfibermaterialer er Rockwool mineralbasaltpladen et volumetrisk lærred dannet af tilfældigt sammenfiltrede fibre med adskillige skæringspunkter i trådene. Denne struktur giver materialet styrke og stabilitet med betydelig fleksibilitet.

Prisen

Gennemsnitlige priser for ovenstående mærker er vist i tabellen:

Navn	Ansøgning	Mål, mm	Pris pr. M2, rubler
Længde	Bredde	Tykkelse
Isover (stenfiber)
Isover Optimal	Ikke-stressede overflader	1000	500	100	199,58
Isover Venti	Gardinfacader	1200	600	100	398,36
Isover facade	Facader til pudsning	1200	600	100	654,05
Isover Ruf N Optimal	1200	600	100	420,53
Ursa Geo (glasfiber)
Ursa Geo Wireframe	Rammekonstruktioner	1000	600	50	152,00
Ursa Geo P-15	Gulve, skillevægge	1250	600	50	70,00
Ursa Geo (universal)	Vægge til private boliger	1000	600	50	66,50
Rockwool Mineral Slab
Facade skodder	Ydre vægge, pudset	1000	600	50	343,75
Light Butts Scandic	Varmeisolering universal	1200	600	100	161,81
Akustiske skod	Intern lydisolering	1000	600	50	111,50

Funktionerne i de førende fabrikker giver os mulighed for at producere en bred vifte af standardstørrelser i en kompakt pakke, der er nem at transportere.

Omkostningerne ved materialer overstiger alle andre omkostninger i mængden af ​​økonomiske omkostninger til isolering.Man skal dog tage højde for afhængigheden af ​​de samlede omkostninger på typen af ​​installationsarbejde. Sprøjtning af flydende skum pr. Arealenhed koster for eksempel 1200 rubler. Bekvemmelighed og relativ billig installation af mineralplader - fra 80 rubler / m2 (gulvlydisolering) til 300 rubler / m2 (tagbeskyttelse) - gør deres anvendelse mest effektiv.

Glasfiberuld - brændende eller ej

Denne type mineraluldsvarmeisolator betragtes som meget overkommelig, og takket være dette bruges den ofte i processen med installation af varmeisolering. Hovedforskellen mellem materialet og sten og slaggeuld er dens specielle struktur med spidse fibre. Det er svært og skræmmende at arbejde med hende.

Tykkelsen af ​​glasuldsfibrene kan være fra 5 til 15 mikron, længden kan variere i området 15-50 millimeter. Det skyldes dem, at varmeisolatoren viser sig at være så stærk, elastisk og fleksibel. Arbejd med glasuld primært i beskyttelsestøj, åndedrætsværn og handsker.

Med en minimumskoefficient for varmeledningsevne kan varmeisolatoren brænde ved en temperatur på +500 grader Celsius, men producenterne anbefaler ikke at tillade opvarmning over 450 grader.

Grundlæggende egenskaber

Når du vælger et isoleringsmateriale til væg-, gulv-, loft- og tagoverflader, skal dets varmeisoleringsegenskaber tages i betragtning.

Ikke af mindre betydning er klassen brandmodstand, dampgennemtrængelighed, modstandsdygtighed over for fugt. I alle disse henseender overgår mineraluld flere konkurrerende materialer, og det hører også til budgetkategorien.

I alle disse henseender overgår mineraluld flere konkurrerende materialer, og det hører også til budgetkategorien.

Mineraluldplader bruges ofte til at isolere lofter, lofter, vægge og tage

Når du starter valget af mineraluldsisolering, er det nødvendigt at forstå de vigtigste kriterier, som dens egnethed til anvendelse under visse forhold vurderes på. Materialets fibre har en række fordele:

høj styrke, der er påvirket af pladens tæthed; ubetydelig vægt, hvilket er meget vigtigt for at forhindre overbelastning af den oprettede struktur; forebyggelse af rådnende processer og dannelse af svampe; skræmme små skadedyr væk brandmodstand; levetid op til 50 år.

Ikke-brændbar mineraluld: i hvilke former den produceres

Mineraluldsisolering, der ikke brænder, fås i flere versioner med fremragende ydeevne. Disse inkluderer:

• blød;
• halvstiv;
• hård.

Bløde mineraluldplader brænder ikke, har gennemsnitstæthed, en lille varmeledningsevne. Velegnet til brug i strukturer, der ikke kræver tunge belastninger.

Halvstive mineraluldsplader brænder heller ikke, har en massefylde på dobbelt så meget som bløde plader og er egnede til isolering af lodrette strukturer.

Stive plader, ligesom de tidligere muligheder, brænder ikke, de har indikatorerne for den højeste tæthed. De bruges til isolering af strukturer af enhver type, især relevant for isolering af tagdækningssystemer uden betonstrygejern.

Ikke-brændbare plader af mineraluld er den mest populære isolering. De efterfølges af mineraluldsmåtter, også med evnen til at modstå ild. Hovedforskellen mellem pladerne og måtterne er strukturen - fibre syet med en speciel tråd, der danner et lærred svarende til et dynetæppe. Måtternes tykkelse og længde varierer efter mærke. Fordelene ved måtterne er det beskyttende folie eller netlag.

Både plader og måtter fra den ikke-brændbare kategori er uundværlige til isolering af brandfarlige strukturer. Disse kan være træhuse, verandaer, bade osv.Takket være mineraluldvarmer med en smeltetemperatur på 600 grader Celsius bliver det muligt at beskytte bygninger og strukturer mod brandskader, øge støjabsorptionen og varmebesparelsen.

Korrekt betydning af markeringer

De nuværende standarder og forskrifter forudsætter adskillelse af mineraluldplader. Deres underarter er markeret med de tilsvarende mærker:

1. Isolering P-150 kan anvendes som lyd- og varmeisolering af taget, har en høj grad af brandmodstand. Parameter for kompressionskoefficient er 2%, styrke - 0,01 MPa og mere, densitet - 150 kg / m³.
2. PP-125-værdien bruges til at markere pladerne af den halvstive type. Deres hovedformål er at isolere loftsstrukturer og skrå tag. Materialet har en tæthed på 125 kg / m³ og en kompression på 12%, mens varmeledningsevnen er 0,049 W / mK.
3. Stive varmeisoleringsplader er repræsenteret af mærkerne ППЖ-200, ПЖ-175. Den maksimalt tilladte belastning når 175 og 200 kg / m³, hvilket gør materialet egnet til konstruktion af flade tage, der er udsat for stærke deformationsbelastninger.

Når du køber mineraluld, skal du være opmærksom på dens mærkning - materialets tykkelse, densitet afhænger af det

Karakteristik af isolering af mineraluld

Basalt bruges til produktion, som også smeltes til små fibre. I modsætning til glasuld er basaltuld tungere, mere modstandsdygtig og brandsikker: Tykkelsen af ​​fibrene er op til 12 mikron, og længden af ​​fibrene er fra 16 mm. Det har en luftig struktur, høj dampgennemtrængelighed og behovet for beskyttelse mod fugt. Og der er sådan en interessant funktion: jo tættere bomuldsuld, desto mindre nedbrydes den under drift og jo mindre fint støv, og jo lettere er det at montere den på lodrette overflader.

Desuden stikker basaltuld af høj kvalitet ikke: Basaltfibre er de sikreste af alle mineralfibre. Hvis du vælger mineraluld til isolering af loftet, har du brug for en, der ikke læner sig, når den indsættes, og du behøver ikke at vride den for at skubbe den ind i det ønskede rum:.

Takket være isoleringen er den endda beskyttet mod brand: de er simpelthen stablet i to lag, og bjælkerne er fuldstændig beskyttet mod utilsigtet brand. Derudover har basaltuld en af ​​de højeste lydisoleringsindikatorer. Med hensyn til tæthed varierer basaltuld fra den laveste til den højeste, afhængigt af hvilke opgaver der er sat til den. Og prisen afhænger af densiteten.

Basaltuld vil vare i mere end ti år. Et lofts tag består normalt af et bindingssystem dækket med tagmateriale. Spærene installeres hver cm.

Disse huller er fyldt med isolering. Det anbefales at bruge mineraluld eller glasfiber som isoleringsmateriale.

Gør-det-selv-husfacadeindretningsideer

Husfacadedekoration er en individuel opgave for hver ejer. Nogen stopper ved traditionel indramning af gips eller ramme. Den mere progressive del vil bruge designløsninger til dekorering med stukstøbning. I øjeblikket er facaderne af huse med et karnap efterspurgt.

Et karnap er en del af facaden, der stikker ud over vægplanet, helt eller delvist glaseret. Til dekoration af en sådan del af bygningen anvendes stukstøbning, der rammer hele rudenes omkreds. Under karnapvinduet kan du installere to dekorative konsoller, det bliver som en kasse i et teater.

Alle kan finde en måde at dekorere facaden på et hus med egne hænder på. For at gøre dette kan du bruge kataloger i magasiner eller specialiserede websteder på Internettet.

Fordele ved pladeisolering

Karakteristika ved hårde mineraluldsplader indikerer deres fremragende udnyttelsesegenskaber. På grund af den isolerede struktur bevares formen godt, og selve produktet kan om nødvendigt let bearbejdes (skæring, boring).

Takket være mineraluld kan du forbedre lydisolering, opretholde varmen i rummet og reducere varmeomkostningerne betydeligt

Hvis vi taler om det udvendige arrangement af taget, monteres mineraluld varmeisolerende stive plader på et syntetisk bindemiddel på et tidligere forberedt plan ved hjælp af specielle fastgørelseselementer eller fastgørelseslim. På gadevæggene under gipset er mineraluld fastgjort med specielle enheder udstyret med paraplyhatte. Et ubestrideligt plus af den beskrevne ikke-brændbare varmeisolator ligger i dens overkommelige pris.

Brandmodstandsstandarder for basaltuld

I overensstemmelse med mellemstatslige standarder DSTU B V.2.7-97-2000 eller dets analoge GOST 9573-2012 "Plader af mineraluld på et syntetisk bindemiddel, varmeisolerende" basalt og mineraluld tilhører klassen af ​​ikke-brændbare byggematerialer NG . Dette betyder, at denne isolering ikke kun kan antændes, men ikke understøtter forbrænding. I henhold til den internationale klassificering af brandsikkerhed, der indeholder Euroclasses fra A1 til F, hører basaltuld til A1-klassen. Denne klassificering er mere komplet og giver sådanne egenskaber som spredning af termisk energi og strålingsenergi fra kilden. ild, dannelse af brændende dråber, dannelse af røg og andre indikatorer, der udsættes for eksponering for ild og vand (som et resultat af brandslukning) på materialet.

I overensstemmelse med standarderne giver mineral- og basaltuld maksimal beskyttelse for bygningskonstruktioner af bygninger og strukturer. Det har et maksimalt smeltepunkt og tåler op til 1000 ° C, samtidig med at de vigtigste operationelle karakteristika opretholdes, hvilket sikrer styrken af ​​de bærende elementer i bygninger og strukturer i lang tid.

Resultatet af 15 minutters eksponering for en åben ild på en basaltisolering med en massefylde på 50 kg / m3 (venstre) og 45 kg / m3 (højre)

Anvendelsesområder

Under produktionen af ​​mineraluld er højovnsslagger, glas, sten af ​​vulkansk oprindelse involveret. Fra den tilberedte smelte, der behandles i specielle centrifuger, fremstilles fibre, som derefter blandes med syntetisk baserede bindemidler. Massen opnået på denne måde formes til plader, der er praktiske til brug, der adskiller sig i parametre som stivhed, tæthed og overordnede dimensioner.

Det resulterende materiale baseret på mineralfibre er velegnet til at give pålidelig lyd- og varmeisolering:

• tre-lags paneler, tagkonstruktioner;
• overlapninger
• lofter;
• skrå eller flade tage
• gulvbelægning;
• skillevægge;
• bærende stærke vægge;
• 3-lags specialvægge, bygget af blokke, hvori mineraluld er placeret.

Stenuld.

Råmateriale til produktion stenuld er klipper hovedsageligt af vulkansk oprindelse. Disse klipper smeltes i en speciel smelteovn ved en temperatur på 1400 - 1500 ° C. Smelten strømmer derefter ind i centrifuger, hvor roterende ulve bryder den smeltede masse i tynde fibre. Her behandles de resulterende fibre med bindende komponenter, hvorefter en kraftig luftstrøm kaster de resulterende fibre i et specielt kammer, hvor fibrene aflejres og danner et slags tæppe af den krævede størrelse.

Stenuldsfibres tykkelse er fra 3 til 5 mikron, længden er op til 16 mm. Densitet fra 30 til 220 kg / m3.

Fordele.

• Har god varmeledningsevne: 0,035-0,045 W / m;
• God lydabsorption
• Brænder ikke og har høj temperaturmodstand. Driftstemperaturområde fra -180 ° С til 700 ° С.
• Holdbar og modstandsdygtig over for deformation, krymper ikke i hele levetiden;
• Det er ikke hygroskopisk og afviser fugt godt;
• Kemisk neutral og miljøvenlig;
• Fibre af stenuld splittes ikke, hvilket gør det lettere at arbejde med sammenlignet med glasuld eller slaggeuld. Installation af mineraluld kræver ikke specielle færdigheder.

Ulemper.

• Ulemperne ved stenuld inkluderer tilstedeværelsen i sammensætningen af ​​bindemidler baseret på phenol-formaldehydharpikser, hvilket kan føre til frigivelse af phenol. Men phenol begynder kun at frigives, når mineraluld opvarmes til de maksimalt tilladte temperaturer (over 700 ° C), under normale betingelser er bindingsbestanddelene neutrale.

Mineraluldvarmer anvendes til varmeisolering af tage og indvendige vægge, lofter og skillevægge, gulve i bygninger og panelkonstruktioner.