XLPE csövek fűtéshez - műszaki jellemzők

A térhálósított és hőálló polietilén csövek műszaki jellemzői

A polietilén csövek külön jelöléssel vannak ellátva. Típusokra vannak felosztva:

• REX - varrott;
• HETYKE - hőálló.

1. fotó térhálósított polietilén cső. Az ilyen termékeket gyakran használják melegvizes padlón.

Ilyen anyagok használata fűtésre és vízellátásra. Ebben az esetben a polietilén szerkezet javul a készítmény módosításával. Ezért ez az anyag képes ellenállni a nagy terhelésnek és az emelkedett hőmérsékletnek. XLPE különböző helyzetekben alkalmazható. Az anyagnak számos olyan jellemzője van, amely összefügg az anyag tulajdonságokkal. Termék szerkezet szerint jól tolerálja a magas hőmérsékletet. Az anyag tartóssá válik, és nem veszíti el rugalmasságát.

Ha a polietilént felmelegítik, megpróbálja gyorsan visszaállíthatja az előző alakzatotha a terhelés miatt deformáció lép fel. Érdemes figyelembe venni a varrás szintjét. Ha ez a szám magas, akkor több az intermolekuláris kötés. Ezt a típust tartósnak és kiváló minőségűnek tekintik.

Minden varrott csőtípus speciális jelöléseket alkalmazzon. Ha az anyagnak kezdőbetűi vannak REX, ez azt jelenti, hogy a termék szerkezete megnövekedett stabilitással rendelkezik.

Amikor megtalálja PE-RT jelölések, ami hőállóságot jelent. Egy ilyen anyagban a molekuláris szerkezet változása más feldolgozási módszerek szerint következik be. A hőálló termékek alkalmasak fűtési rendszerekhez. Ezenkívül az anyag a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

1. Elviseli a megnövekedett hőmérsékletet és belső nyomást.
2. A használat időtartama: 50 év.
3. A PE-RT típusok javíthatók és hegeszthetők.

A termelés jellemzői

Polietilén gyártásában granulátum formájában használják. Magas hőmérsékleten az anyag olvadni kezd.

Ezután áttolják a gyűrű alakú lyukon. Ez a szakasz alkotja a szükséges szakaszt. Amikor a lyukasztási folyamat megtörténik, a dolgozók ellenőrzik az egyenletességet.

Ha a terméket szobai vagy padlófűtési rendszerhez tervezték, akkor a szerkezetet oxigéngát jön létre. Az anyagot ezenkívül etilén-vinil-alkohol filmmel borítják, amely gyorsan megszárad.

Varrás esetén olcsó gyártási módszereket alkalmaznak. Ehhez használhatják reagensek. Ellenkező esetben alkalmazza besugárzás elektronnyalábokkal. Ez a gyártási módszer lassú és drága.

Előnyök

A polietilén csövek használata a következő kiválasztási kritériumokat biztosítja:

• hőellenállás;
• erő;
• nem korrodálódik;
• a termék belsejében nem jelennek meg rétegek;
• az űrlapot önállóan, telepítés nélkül helyreállítják;
• súlya kevés;
• könnyen telepíthető;
• magas technológiai képességek;
• biztonságos anyagok.

A polietilénnek megvan az az előnye, hogy meg tudja őrizni alakját. Sőt, az anyag ellenáll a magas hőmérsékletnek... Az ilyen termékeket széles körben használják fűtési rendszerekhez. Ez tekinthető a fő különbségnek a polipropilén és a sima polietilén között.

Szerkezet korrózióval szemben ellenálló... Ezért ez az anyag népszerűbb, mint a réz. Polietilénnél a belső fal felépülése nem jön létre a kemény víz miatt.

Per hosszú élettartam az áramlási sebesség nem csökken. Ezért gyakran használják az acélok cseréjére, amelyeknél az átjárhatóság késése idővel bekövetkezik.

Polietilén deformáció után visszaállítja korábbi alakját... Bizonyos helyzetekben tágulás és összehúzódás következik be. Más anyagok nem rendelkeznek ezzel a tulajdonsággal. Ezért a polietilén nem fél a hőmérséklet változásától és a külső hatásoktól. És ilyen termékek is legyen egy kis tömege. Ez megkönnyíti a telepítést bármilyen séma szerint. A polietilén lehetővé teszi a kényelmes illesztési manipulációkat, amelyek összekötik a csöveket, ahol hegesztésre, ragasztásra és forrasztásra nincs szükség.

hátrányai

A polietilénnek vannak hátrányai, amelyek a következő tulajdonságokban rejlenek:

• az anyag fél a fénytől;
• belső vagy külső rovarkárosodás;
• felszereléskor vagy szétszereléskor ne használjon ragasztót;
• negatív hatással van az egészségre.

Polietilén rovarokat vonz. A hibák képesek behatolni a szerkezetbe, és ennek eredményeként lyukak keletkeznek. Ez vízszivárgáshoz vezet. Nem használhat ragasztót polietilénre. Az anyag romboló hatással van a szerkezetre. Ebben az esetben az anyag szenvedhet a szigetelés ragasztójától.

Szigetelő anyagok a fűtési rendszerhez gondosan kell megválasztani. Ellenkező esetben az élettartam csökken, és a csöveket újra ki kell cserélni.

Idővel polietilén káros anyagokat halmoz fel... Amikor a víz bejut, ezek a részecskék a folyadékon keresztül a testbe jutnak az ember felé. Ezért az anyag negatív hatásúnak tekinthető.

A polietilén csövek előnyei és hátrányai

A térhálósított polietilén csöveknek számos olyan előnyük van, amely megkülönbözteti őket a fűtési rendszerek számára szánt más típusú csövektől, ugyanakkor jelentős hátrányokkal jár, amelyek tanulmányozása kötelező a kiválasztásuk során. Tehát a kizsákmányolás elsődleges pozitív vonatkozásaihoz PEX csövek tulajdonítható:

1. Hőállóság és szilárdság... Alakjának fenntartása és a hőátadó folyadékok magas hőmérsékleti ellenállása hozzájárul a fűtési rendszerek széles körű használatához, ami a fő különbség a polipropilén és a hagyományos polietilén csövektől;
2. Ellenáll a korróziónak. Különleges felépítésüknek köszönhetően ellenállnak mindenféle korróziós folyamatnak, mind felületesnek, mind struktúrálisnak, ami nem mondható el a rézcsövekről;
3. Belső rétegek hiánya. A belső falakon az agresszív közeg szállítása miatt nem alakul ki különféle növekedés, ami általában az áramlási sebesség csökkenéséhez vezet, és jellemző az acélcsövekre;
4. Automatikus űrlap-helyreállítás. Bármilyen deformáció miatt az ilyen csövek nem veszítik el alakjukat, és képesek mind átmérőig kitágulni, mind összehúzódni. Ez a tulajdonság nem jellemző más típusú csövekre, ezért nem félnek az alacsony hőmérséklettől és a mechanikai igénybevételtől;
5. Könnyű. Tömegük meglehetősen jelentéktelen, ami nem okoz kellemetlenséget és kényelmetlenséget a helyszínre szállítás és a szerelési munkák során;
6. Könnyű telepítés és magas technológiai képességek. Az ilyen csövek fektetése könnyen elvégezhető különféle sémák szerint (hurok alakú, sok kanyarral stb.), És a szerelvények használata egyszerűen összekötővé teszi az összekötő csövek manipulálását, és nem igényel hegesztést, ragasztást és forrasztást;
7. Környezetbarát. Ezek a csövek abszolút környezetbarát anyagokból készülnek, és nemcsak a fűtési rendszerekhez, hanem az ivóvízkészletek átadásához is szolgálnak.

A sok pozitív jellemző ellenére a PEX csövek hátrányai is előfordulnak a fűtési rendszerekben. Meg kell jegyezni, hogy a sárgaréz szerelvények használata esetén korlátozni kell a gipsz és esztrich különféle anyagokkal való közvetlen érintkezést, mivel ez korrózióhoz vezet és ennek megfelelően a rendszer rossz működése... A hátrányt nevezhetjük az ultraibolya sugarakkal szembeni sérülékenységnek is, ami oda vezet, hogy ezeket zárt kommunikációban kell felhasználni.
A térhálósított polietilénből készült csövek kiválasztásakor először is össze kell hasonlítani ennek a fűtőelemnek a műszaki paramétereit a lakótér jellemzőivel, ahol potenciálisan működni fognak. Ha olyan jellemzők, mint a meglévő fűtési rendszer nyomása és hőmérséklete meghaladja a PEX csövek küszöbértékeit, jobb megtagadni a használatukat. De, amint azt a gyakorlat is mutatja, ilyen esetek rendkívül ritkák. Ezért a fentiek alapján nyugodtan kijelenthető, hogy a PEX polietilén csövek teljes mértékben megfelelnek a modern feltételeknek, amelyeket a hazánk hatalmas pontjain működő fűtési rendszerek vetnek fel.

Annak érdekében, hogy meghatározzuk a fűtési csövek választását és ne tévedjünk, ajánlott elolvasni ezt a cikket:

Telepítési jellemzők

A telepítés során számos telepítési módszer létezik. Használják:

1. Kompressziós szerelvények.
2. Présidomok.

Kompressziós szerelvények használata esetén a telepítési folyamat egyszerűnek tekinthető. Először a szálat a csatlakozóhoz kell irányítania, és fel kell tennie az anyát. Ezt követően egy hasított gyűrűt használnak, amelyet meghúznak. Ennek az elemnek az élének vissza kell húzódnia a vágásból legfeljebb 1 mm. Ezután a csövet az illesztőcsapra tolják. A befejezéshez húzza meg az anyát. Ebben az esetben villáskulcsokat használnak.

A csövek présidomokkal történő felszereléséhez présberendezésre lesz szükség. A telepítést ezzel a módszerrel a következő szakaszokban hajtják végre:

1. Folyamatos szorítóhüvelyt helyeznek a csőre.
2. Tágítót használnak, amelyet egészen beillesztenek.
3. Ezután el kell hoznia a bővítő fogantyúit. Tartani kellene őket 10-20 másodperc.
4. Helyeznie kell a szerelvénybe. Ezt végigcsinálják.
5. A prést arra használják, hogy a hüvelyt a szerelvényre nyomják.

Polietilénből varrott csövek lesznek a legjobb megoldás a fűtési rendszer számára. Ilyen anyag és konstrukció sokáig pótolhatatlan lesz.

Habosított polietilén szigetelés

A hőszigetelés védi a csöveket a fagyástól, továbbá hőveszteségtől... A csövek egyik legjobb hőszigetelő anyaga a polietilén hab. Jellemzője a hőátadással szembeni nagy ellenállás, amely növeli a hőszigetelő tulajdonságokat.

2. fotó. Habosított polietilén a csövek hőszigeteléséhez. Az anyag a csőtermékek bármely átmérőjéhez választható.

Ezenkívül a habosított polietilén is környezetbarát anyag, ellenáll az agresszív környezeteknek, megnövekedett szilárdsággal, nedvességállósággal, tartóssággal rendelkezik.

Polietilén fűtési rendszerekhez

A fűtési hálózatok polipropilén alkatrészeinek maximális üzemi hőmérséklete 95 ° C, amelyet a vonatkozó szabványok előírnak. Nyilvánvaló, hogy a közönséges polietilén számára nehéz lenne ebben a mutatóban versenyezni az erősített polipropilénnel. Erre azonban nincs szükség, mivel a fűtési rendszerekben a polietilén anyag teljesen más módosítását alkalmazzák, amelyet keresztkötésnek nevezünk. Komolytalanul hangzik, felidézve azt az ötletet, hogy innovatív csöveket készítsenek fűtésre egy varróműhelyben. Valójában a háztartási kifejezés összetett technológiai folyamatot jelent.

Polietilén tekercs szerelvényekkel.

A kémia tanfolyamon minden hallgató általános képet kap a polietilén gyártásáról.Népszerű polimert monomolekuláris láncok képeznek a kívánt hosszúságig. A modern technológiák lehetővé teszik a keresztkötések kialakulását a molekulák között a hosszanti mellett. Ez egy katalizátor részvételével történik, mivel az elektronsugárral bombázzák, hevítik vagy folyadékba merítik. Az eredmény egy alapvetően eltérő tulajdonságokkal rendelkező polimer anyag, amelyet fűtésre szolgáló polietilén csövek gyártásában használnak és eredetileg PE-X néven ismert, Oroszországban pedig PE-S néven.

PE-X.

A fejlesztés eredménye jelenleg az agresszív hatásoknak ellenálló anyaggá vált, tulajdonságait széles hőmérsékleti tartományban megtartva, a következő jellemzőkkel:

• nagy plaszticitás;
• mechanikai és kémiai ellenállás;
• alacsony oxigénáteresztő képesség;
• ellenállás 110 ° С fagy és 110 ° С nulla feletti hőmérsékleten;
• üzemi hőmérséklet legfeljebb 95 ° C nulla felett;
• lágyulási hőmérséklet 132 ° C nulla fölött;
• üzemi nyomás 90 ° C / 7 bar vagy 70 ° C / 11 bar.

Polietilén csövek gyártása.

A sima polietilén felület belülről változatlanul megőrzi a keresztmetszetet a teljes élettartam alatt, ami fűtési rendszerekben 50 év. Annak elkerülése érdekében, hogy a fűtési hálózat fémelemein kialakuljanak a korróziós folyamatok, a cső polietilént olyan védőréteggel állítják elő, amely biztosítja az oxigén minimális bejutását. A fűtési hálózatok esetében a termékeket a térhálósított polietilén két rétegéből készítik, amelyeket a hőnyújtást csökkentő alumínium réteg választ el, a deformáció kiküszöbölése érdekében.

Többrétegű termékek.

A műanyag csövek fajtái és általános jellemzői

A műanyag csövek polimer alapú anyagok, amelyek funkcionalitása az alap jellemzőitől függ. A műanyag csöveket fűtési rendszerekben, hideg és meleg víz ellátásban, szennyvízben, szellőzésben használják hüvelyként és csatornákként az elektromos vezetékek számára. Minden alkalmazási területnek vannak bizonyos követelményei erre az anyagra, ezért a fűtésre szolgáló műanyag csövek jellemzői specifikusak. De ugyanakkor vannak általános tulajdonságok, amelyek minden típusú polimer csőben megtalálhatók.

Műanyag csövek fajtái

A polietilén csöveket (PE, orosz rövidítéssel - PE) magas és alacsony nyomású csővezetékek (LDPE és HDPE csövek) telepítésére gyártják, víz-, szennyvíz- és csatornarendszerek belső és külső elosztására használják; fűtési rendszerekben csak bővítő nyílt típusú fűtőrendszer-tartály ellátási csővezetékeként lehetséges.

A térhálósított polietilénből készült csövek polietilénből készült anyagok, amelyekben a molekuláris „térhálósítást” négyféle módon hajtják végre, növelve az erőt azáltal, hogy további keresztkötéseket hoznak létre a rács polimer molekulái között. Ezeket fűtési rendszerek telepítésére, valamint hideg és meleg vízellátás áramköreinek bekötésére használják.

Polipropilén csövek (PP, orosz megnevezés - PP) - többféle típusú csőanyag polipropilén alapú csoportja, amelyek különböznek a fő jellemzők (üzemi hőmérséklet és nyomás) értékeiben. Széles körben használják fűtési rendszerekben, hideg és meleg vízellátásban, csatornázásban és szellőző rendszerekben.

A polibutén csövek (PB, orosz rövidítés - PB) kiváló minőségű anyag, amely nagyobb rugalmassággal, fagyállósággal és maximális üzemi nyomással különbözik a polipropiléntől.

A polivinil-klorid (PVC) csövek kétféle anyag (nem plasztizált és klórozott), amelyet vinil-kloridból nyernek polimerizációval.

Fontos! A megnövekedett merevség és a klór felszabadulása miatt, amikor forró közeggel érintkezik, a fűtési rendszerek telepítésére szolgáló PVC csöveket, valamint az SGW-t nem használják.

Üvegszálas csövek - ennek a nagy szilárdságú csőanyagnak a falai üvegszálból készülnek, epoxigyantákon alapuló töltőanyaggal; ezek a termékek az időigényes csatlakozási módszer miatt nem találtak széles körű gyakorlati alkalmazást a fűtési rendszerekben.

Az erősített műanyag csövek többrétegű falszerkezettel rendelkező termékek, amelyek magas műszaki jellemzőkkel rendelkeznek az anyag számára, és elterjedtek a fűtési rendszerekben, különösen padlófűtés telepítésekor.

A műanyag csövek általános jellemzői

• Az erő az a képesség, hogy ellenálljon a csővezeték működési körülményeire jellemző terheléseknek, beleértve a vízkalapácsot is.
• Plaszticitás és rugalmasság - a jellemzők megőrzése változatlan a hőmérsékleti és nyomásterhelésnek kitett deformációk után.
• Korrózióállóság - a cső anyagának semlegessége nedvességgel és oldott vegyületekkel való érintkezéshez.
• Alacsony hővezető együttható - az anyag a külső hőszigeteléssel együtt részt vesz a hőveszteség csökkentésének és a kondenzátum képződésének folyamatában.
• Dielektromos tulajdonságok - nincsenek statikus elektromosság és kóboráram tényezők.
• Alacsony súrlódási együttható - csökkenti a keringtető szivattyú terhelését, amikor legyőzi a folyadék súrlódását a csővezeték falának belső felületével szemben.
• Ellenállás a biológiai hatásokkal szemben - nem bomlanak le, és inertek a baktériumok jelenlétével szemben.
• A belső falakon meszes képződmények hiánya.
• Tartósság - a fent felsorolt ​​tulajdonságok miatt.
• Magas hangszigetelési tulajdonságok - a közeg mozgása a csővezetékben zajtalan.
• Alacsony fajsúly ​​- alacsony szállítási költségek.
• A telepítési technológiák egyszerűsége.

A fűtéshez használt műanyag csöveknek meg kell felelniük a fent felsorolt ​​összes tulajdonságnak, és néhányuknak (hőállóság, rugalmasság) - nagyobb mértékben, mint például a fűtési rendszerek számára nem alkalmas polietilén vagy PVC termékek.

Így a fűtési rendszerekben felsorolt ​​műanyag csövek közül a vezetékeket csak a következő anyagokból használják:

• polipropilén;
• térhálósított polietilén;
• magas hőmérsékletnek ellenálló polietilén;
• polibutén;
• fém-műanyag.

Ha ötlete van arról, hogy melyik műanyag csövek alkalmasak a fűtésre, vegye figyelembe részletesebben az ebben az anyaglistában szereplő termékeket.

Milyen műanyag csövek használhatók fűtésre

A polimer termékek sokfélesége ellenére nem mindegyik alkalmas meleg közeggel rendelkező rendszerekbe történő telepítésre. Például a HDPE (alacsony nyomású polietilén) csövek erre nem alkalmasak, mivel legfeljebb 70 ⁰C hőmérsékletet képesek elviselni. Erre a célra 3 típusú anyagot használnak:

• fém-műanyag;
• PEX (térhálósított polietilén);
• polipropilén.

A belőlük készült csövek kibírják a hosszan tartó hevítést 95 heatingC-ig és 25 atm nyomást, így egyedi és központi fűtési rendszerek telepítéséhez használhatók.

Megerősített műanyag csövek

A fő anyag polietilén, amelyből a belső és a külső réteg készül. Alumíniumfóliát helyeznek közéjük. Növeli a szerkezeti szilárdságot és megakadályozza a külső réteg felmelegedését, kiküszöbölve a kondenzációs problémákat. A héjakat ragasztóval tartják össze.

Az erősített műanyag csöveket 16-64 mm átmérővel gyártják. Az egyedi kivitelezésnél a legkeresettebb méretek 16 és 20 mm. Az ilyen paraméterekkel rendelkező termékek a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

• falvastagság - 2,5 mm;
• lehetséges nyomásnövekedés - akár 15 atm;
• tömeg 1 m - 170 g;
• hővezető együttható - 0,44 W / (m · K);
• szakítószilárdság - 2900 N;
• a maximálisan megengedett hőmérséklet 95 ⁰C;
• névleges nyomás - 10 atm.

A fém-műanyag csövek összekapcsolása préseléssel és présszerelvényekkel történik. Az előnyök között szerepel az alacsony súly, az alacsony költség, az antisztatikus tulajdonságok. Hevítéskor azonban a különböző anyagok rétegei egyenetlenül tágulnak, ami szivárgásokhoz vezet az ízületeknél. Általában a szerelvények időszakos meghúzásával kiküszöbölik őket. A krimpelőerő növekedése azonban gyakran a falak károsodásához vezet.

PEX

Ezek a csövek szintén polietilénből készülnek, de más technológiát alkalmaznak. A varrás módjától függően módosításokra oszthatók:

• PEX - peroxid-katalizátor (térhálósodás% - 85);
• PEX-b - szilikon polimer (70%);
• PEX-c - sugárzás (60%);
• PEX-d - nitrogén (70%).

A százalékos érték határozza meg a merevség és szilárdság mértékét. A PEX csövek nem alkalmasak a hajlításra, ezért az irányváltoztatás sarokszerelvényekkel történik. A többi fajtának elegendő rugalmassága van gyakorlati célokra.

A PEX csőcsalád 10 és 110 mm közötti átmérőjű termékekből áll. A lakosság körében népszerű 16 mm-es fajták a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

• falvastagság - 2 mm;
• súlya 1 m - 110 g;
• hővezető együttható - 0,32 W / (m · K);
• üzemi hőmérséklet - 90 ° C, legfeljebb 100 ° C-os csúcsokkal, amelyek legfeljebb 1 órán át tartanak.

A PEX csöveket speciális forrasztópáka hegesztésével kötik össze. Végeiket olvadásig melegítik és összekapcsolódnak. Egy percig tartva monolit kötést kapunk, szilárdsága megegyezik a szilárd anyagéval.

Polipropilén csövek

A jelölést a PN jelöléssel használják. A jellemzőktől függően 4 típusra oszthatók:

• PN10 - maximálisan megengedett 10 atm nyomással és 45 ⁰C hőmérsékletig nem használják fűtési rendszerekben;
• PN16 - 16 atm, 60 ⁰C, meleg padló beépítéséhez használható;
• PN20 - 20 atm, 95 ⁰C, magánházak fűtési rendszereibe beépítve;
• PN25 - megerősített csövek, 25 atm és 95 ⁰C ellenállók, központosított rendszerek használata megengedett.

Az első háromtól eltérően ez utóbbi nem műanyag. A megerősítéshez alumínium fóliát vagy üvegszálat használnak. A hőtágulási együttható 0,03, illetve 0,035 W / (m · K).

Polipropilén csövek

A polipropilén rugalmas és szakadásnak ellenálló anyag, ezért széles körben alkalmazzák a csővezetékek építésében. Az ebből az anyagból készült, 16–110 mm átmérőjű termékeket latin PP jelzéssel látják el. A polipropilén csőanyag kiváló minőségét nem sikerült azonnal elérni. A polipropilén olvadáspontja 175 fok, 90 üzemi hőmérsékleten. Még egy polipropilén csővezeték rövid távú működése is megengedett 110 fokos hűtőközeg hőmérsékleten, amelyből az következik, hogy az anyag meglehetősen alkalmas fűtési rendszerek telepítésére. De a polipropilén magas hőtágulási együtthatóval rendelkezik, ami azt jelenti, hogy a telepítés helyén lévő közönséges polipropilén csövek hossza jelentősen megnő, ha egy forró hűtőfolyadék rajtuk keresztül történő áthaladásától felmelegítik. Ezen túlmenően az ilyen csővezeték átmérője melegítéskor is megnő, ami korlátozza a felhasználást - a meleg padló burkolatának burkolólapjai megrepedhetnek vagy leválhatnak az alapról, amikor a hővezetékek kitágulnak alatta.

A problémára megoldást találtak a polipropilén csövek megerősítésében, amely jelentősen csökkentette a PP-anyagú termékek hőtágulását. Így a polipropilén csőtermékeket két fő típusban kezdték gyártani:

Polipropilén csövek megerősítése

A PP-csőszerelvények alumíniumból vagy üvegszálból készülnek, amelyek helyzete a cső falában eltérő lehet.Az alumíniummal történő megerősítést stabilizációnak, a fóliával megerősített PP-csöveket pedig stabilizáltnak nevezik, ezért a Stabi szó szerepel az ilyen termékek jelölésénél.

Az erősítés eredményeként a PP-csövek falai már többrétegű szerkezetek, amelyek nemcsak a rétegek anyagában, hanem elrendezésében is különböznek egymástól.

A polipropilén csőtermékek megerősítésének változata a következő lehet:

• alumínium réteg a fal vastagságában, közelebb a külső felülethez - az ilyen termékek hegesztésekor az alumínium héjat a külső polipropilénréteggel együtt el kell távolítani;
• alumínium fóliaréteg a falszakasz közepén - a fóliát nem távolítják el a hegesztés során, ennek a szakasznak a csövein nem képződnek vastagodások;
• megerősítés üvegszálas szövet közbenső rétegével - olyan csövek, amelyeknél az alumíniumnál valamivel magasabb a hőtágulási együttható, de egyszerűbb a forrasztási folyamat.

Az alumínium fóliaréteg vastagsága 0,1–0,5 mm - minél vastagabb a fólia, annál nagyobb a cső üzemi nyomása. Az alumíniumhüvely, amely nemcsak növeli a PP-cső szilárdságát, hanem oxigéngátként is szolgál, folyamatos vagy egyenletesen perforált lehet.

A polipropilén hajlamos az oxigén átjutni tömegén keresztül, beleértve a levegőben lévő oxigént is. Következésképpen az oxigén a csővezeték falain keresztül áramlik a hűtőfolyadékba. Ez negatív tényező, ha a fagyállót fűtőberendezésben hőhordozóként használják - egyes típusai oxigénnel kölcsönhatásban olyan vegyületeket képeznek, amelyek károsítják a kazánt és a keringtető szivattyút. Egy ilyen fűtési rendszerhez a csővezetéket szilárd alumínium megerősítésű PP-csövekből kell felszerelni.

Ha vizet használnak hőhordozóként, akkor jobb, ha perforált héjjal ellátott csöveket használnak a fűtővezetékhez. Az átfúrt vagy domborított alumínium perforációja lehetővé teszi a szomszédos PP-rétegek ragasztás nélküli ragasztását. Az ilyen polipropilén csövek minimálisan hőtágulásnak vannak kitéve, és a hőmérséklet és a nyomás változása miatt nem képeznek sűrűsödést.

A közelmúltban a magas hőállóságáról és alacsony hőtágulási együtthatójáról ismert bazaltszálat használták a polipropilén csőtermékek stabilizálására. Példaként említhetjük a Cseh Köztársaságban gyártott EKOPLASTIK polipropilén csöveket, amelyek műanyagba olvadt bazaltszállal erősítve vannak, ami háromszorosára csökkenti a hőtágulási együtthatót.

A megengedett nyomás és hőmérséklet értéke szerint a PP-csöveket a következő csoportokra osztják:

• PN 10 - vékony falú anyag hidegvízellátó rendszerek + 20 ° С üzemi hőmérséklettel és padlók fűtőanyaggal történő fűtésével + 45 ° С-ig, üzemi nyomás 1 MPa (10,0 kg / cm²);
• PN 16 - csőanyag hideg és meleg vízellátó áramkörökhöz + 60 ° С környezeti hőmérsékletig, üzemi nyomás 1,6 MPa (16,0 kg / cm²);
• PN 20 - univerzális használatra szánt termékek, beleértve az SGW-t is, + 80 ° C hőmérsékletig, 2 MPa (20,0 kg / cm²) üzemi nyomással;
• PN 25 - alumínium-erősítésű csőtermékek melegvízellátó és fűtőrendszerekhez + 95 ° C-ig, 2,5 MPa (25,0 kg / cm²) nyomásig.

A névleges nyomás értéke szerepel a termékek jelölésében, például PN10, PN16, PN20, PN25.

A fűtési rendszerek telepítéséhez a következő méretű PP-csövek találhatók:

• 20 mm - a vízellátó hálózat és a fűtési rendszer áramkörének belső vezetékezéséhez;
• 25 mm - alacsony magasságú épületek felszállóinak gyártásához, fűtőtestek és padlófűtési rendszerek csatlakoztatásához;
• 32 mm - emelők és tápvezetékek gyártásához sokemeletes lakóházakban (6 emelet és magasabb).

Polipropilén csövek csatlakoztatása fűtési rendszerekhez

A PP-csőcsatlakozások a következő típusúak:

• egy darabból - hegesztéssel;
• levehető - menetes csatlakozások.

A melegvíz- és fűtési rendszerek telepítésekor általában mindkét módszert kell alkalmaznia, mivel a csővezeték töredékeinek egymáshoz való csatlakoztatása hegesztéssel történik, a csatlakozóba pedig a csatlakozót és a radiátorokat egy menetes csatlakozás.

A hegesztést speciális eszközzel - hegesztett forrasztópáka - hajtják végre, amely megfelelő használat esetén erősen lezárt kapcsolatot hoz létre az érintkező felületek molekuláinak egymásba való behatolása alapján.

A PP-csövek hegesztésének folyamata egyszerű - a készségeket több felesleges törmelék és egy pár könyök összekapcsolása után sajátítják el.

Menetes csatlakozásokhoz olyan szerelvényeket használnak, amelyeket forrasztópáka segítségével előre hegesztenek a PP-cső előkészített vágásához.

A polipropilén csövek hátrányai

Az úgynevezett hátrány gyakran jellemzője ennek az anyagnak. Ugyanez a helyzet a PP-csövekkel. Ha a tűzveszélyességüket hátránynak nevezzük, mert a bútorok is égnek, főleg természetes fából, de természetessége nem minősül hátránynak.

Alapvetően nem a polipropilén csőtermékek hiányosságaival kell foglalkozni, hanem egy bizonyos gyártó termékeinek alacsony minőségével, a meglévő működési feltételek melletti helytelen anyagválasztással és a PP anyagra vonatkozó követeléseket okozó telepítési hibákkal.

Felsoroljuk a polipropilén csövek jellemzőit:

• vízszintes szakaszok konzolokra történő felszerelésekor a megereszkedett fesztávolságok elkerülése érdekében a támaszok lépését a csővezeték átmérőjétől függően 0,5 - 1,0 m mennyiségben kell végrehajtani;
• az anyagcsuklók előkészítését a hegesztés előtt gondosan el kell végezni - a fóliától való tisztítás, homlokzat;
• PP-csövek hegesztésekor pontosan meg kell tartani a hegesztett kötések fűtési idejét;
• a rugalmasság hiányát a szükséges szerelvények (vonalak, félhajlítások) alkalmazásával semlegesítik;
• a fűtési rendszer telepítéséhez szükséges anyag vásárlásakor jobb, ha egy gyártótól vásárol csöveket és szerelvényeket;
• A kétes minőségű PP csöveket el kell kerülni, például alig látható külső hibák esetén is.

XLPE csövek

A polietilén (hagyományos, alacsony nyomású - HDPE) jellemzőinek javítása érdekében

van egy speciális technológia molekulaszerkezetének megváltoztatására, az úgynevezett térhálósodás, amely további kötéseket hoz létre a molekulák között a polimer szilárdságának és hőálló tulajdonságainak növekedésével. A keresztkötésű polietilén csövek PEX jelöléssel rendelkeznek, és szilárd faluk szilárd vagy többrétegű szakasz - egy vagy két héj az alapanyagból készül, és közöttük vagy kívül van egy megerősítő réteg, amely oxigénként is szolgál akadály.

Az anyagot számos területen sikeresen használják, beleértve a melegvíz- és fűtési rendszerek huzalozását, a hagyományos és a magas hőmérsékletűeket.

A PEX anyagból készült műanyag fűtőcsövek csatlakoztatása a három módszer egyikével történik:

• krimpelés (kompresszió) - összecsukható ízület;
• préselés - feltételesen szétszerelhető kapcsolat;
• elektromos hegesztés - nem választható telepítés.

A telepítési módszerek mindegyike megfelel egy adott eszköznek és szerelvényeknek.

A polietilén térhálósítására négy módszer létezik, amelyek felhasználása után csőtermékeket készítenek a kapott anyagból, a jelölésben a megfelelő jelöléssel:

A PEX csövek jellemzői térhálósító technológiával

A PEX-a csőanyag térhálósítása egyenletes és jó százalékos. A PEX termékek az összes varrott cső közül a legnagyobb rugalmassággal rendelkeznek, és jó a molekuláris memóriájuk - képesek alakjuk helyreállítására a deformáció után. Ez lehetővé teszi az áramkör telepítése során kialakult konfigurációs hibák és gyűrődések egyszerű kijavítását egy hagyományos szerkezetű hajszárító segítségével.

A PEX-a egy régóta alkalmazott térhálósító módszer, amely lehetővé teszi az üzemi hőmérsékletek széles tartományával rendelkező anyag előállítását, szilárdsági jellemzőinek megtartásával, még rövid-csúcsos, -100 és +100 fok közötti ingadozások esetén is. A peroxiddal térhálósított polietilén előállítása költséges eljárás, de a magas költséget a késztermék minősége indokolja. A PEX-a csöveket sikeresen használják fűtési és melegvíz-ellátó rendszerek telepítéséhez, sok éven át megtartva jellemzőiket.

Ezekkel az előnyökkel a PEX csöveknek két jelentős hátrányuk van. Működés közben ezt az anyagot a hűtőfolyadék intenzíven mossa ki a vegyi anyagokból, ami hátrányosan befolyásolja a fűtőberendezéseket és az automatizálást. Ezenkívül az ilyen típusú térhálósított csövek, valamint az azokhoz való szerelvények költségei jóval magasabbak, mint a PEX-b és PEX-c anyagoké. Ennek eredményeként, figyelembe véve a munka költségeit, a PEX-térhálósított polietilénből készült fűtési rendszer felszerelésének összköltsége többszörösnek bizonyulhat, mint ha más típusú keresztezett polietilénből készült termékeket használnak -linkelés.

A PEX-b térhálósított polietilén csöveket később gyártani kezdték, mint az előző típust, de a 40 éves piaci jelenlét is elegendő idő az anyag jellemzőinek értékelésére. A PEX-b termékei széles körben keresettek a megfizethetőség és a minőség - nagy szakítószilárdság - sikeres kombinációjának köszönhetően.

Az ilyen típusú PEX-csövek hátrányai között érdemes megjegyezni a molekuláris memória merevségét és alacsony fokát - meglehetősen nehéz a tekercselt megvalósító anyag tekercseit a kívánt konfigurációval megadni.

A PEX-c (sugárzás) térhálósítást úgy végezzük, hogy a polietilént töltött részecskék áramával besugározzuk, amelyben a meglévő kötések egy része új részek keletkezésével elpusztul. A módszert a térhálósodás elkerülhetetlen egyenlőtlensége jellemzi, ami nagyfokú repedésveszélyt okoz, de ez a technológia nem igényel nagy költségeket, és a PEX-c csöveket továbbra is olyan rendszerekhez gyártják, amelyek szilárdsági követelményei alacsonyak és hőállóak a hővezetékek jellemzői.

PEX-d csövek (az anyag nitrogénszerkezete) - a gyártási technológia bonyolult és költséges, míg az anyag magas költségét az anyag jellemzői nem indokolják, ezért a termékek iránti kereslet nem magas.

Polimer csövek fűtési rendszerekhez

Az ebben a szegmensben tapasztalható magas verseny miatt a cégek - a mérnöki rendszerek gyártói - arra törekszenek, hogy viszonylag olcsó terméket állítsanak elő, amelyet könnyű telepíteni és hosszú ideig működtetni. Ebben a tekintetben a csövek műszaki mutatói folyamatosan javulnak, bár a polimer anyagok lehetőségei nem korlátlanok.

Jelenleg a piac 3 termékcsoportot kínál különböző anyagokból:

• polipropilén csövek (PPR);
• termékek térhálósított polietilénből;
• csövek fém-műanyagból.

Érdemes megjegyezni, hogy mind a 3 fajtának megvannak a maga támogatói és ellenzői, rávenve a háztulajdonosokat, hogy válasszanak egyet vagy mást. A fűtéshez használt műanyag csövek tulajdonságainak objektív értékeléséhez elemezni kell azok valódi előnyeit és hátrányait, amelyek után megalapozott döntést lehet hozni.

Magas hőmérsékletnek ellenálló polietilén

A PE-RT jelöléssel ellátott anyagot a térhálósított polietilén jobb alternatívájaként hozták létre, és ez egy hőre lágyuló műanyag, amelynek nincs térhálósodása a gyártási láncban, ami jelentősen növeli a berendezések termelékenységét. Ugyanakkor a szilárdsági jellemzők tekintetében a PERT csövek felülmúlják a PEX polimerből készült termékeket, valamint a könnyű összekapcsolhatóság szempontjából - hézagjaik hegeszthetők.Ez okozza ennek az anyagnak a népszerűségét, amely értelemszerűen alkalmas bármilyen melegvízellátó és fűtési rendszer telepítésére.

Polibutén csövek

A polibutén csöves termékek (PB, orosz rövidítés PB) egy modern, kiváló minőségű anyag, amely egyesíti a polipropilén és a térhálósított polietilén előnyeit. A melegvízellátó és a fűtési rendszerekben a polibutén csővezetékeket viszonylag nemrégiben használták, de már bizonyították, hogy olyan anyagnak számítanak, amely felülmúlja azokat a termékeket, amelyek műszaki jellemzői tekintetében azonosak az alkalmazás szempontjából.

A polibutén csövek előnyei:

• szilárdsági jellemzők megőrzése kritikus hőmérsékleten;
• magas fokú rugalmasság alacsony hőmérsékleten is megmarad;
• alacsony hőtágulási együttható;
• a felszerelés lehetősége hegesztési kötések segítségével;
• alacsony hővezető képesség;
• vegyszerekkel szembeni ellenálló képesség.

A polibutén csöves termékeket tekercsekben és rudakban gyártják, mind hagyományos, mind előre szigetelt kivitelben. A magas műszaki jellemzők nemcsak a polibután széles körű használatát határozzák meg a fűtési és melegvízellátási rendszerekben, hanem napjaink magas költségeit is.

A műanyag csövek pozitív tulajdonságai

A fűtésre szolgáló műanyag csövek tartalmazzák a pozitív tulajdonságok listáját, amelyek megkülönböztetik őket a hasonló fémtermékektől.

Érdemes kiemelni a műanyag csövek fő előnyeit:

• A fűtésre szolgáló műanyag csövek nem félnek a párás környezettől. A műanyag polimer, és az ilyen anyagok, mint tudják, nem lépnek kölcsönhatásba kémiai és más agresszív anyagokkal.
• Korrózióval és bomlással szembeni ellenálló képességük miatt az ilyen csövek akár ötven évig is eltarthatnak.
• A műanyag fűtőcsöveket környezetbarátnak tekintik, mert nem bocsátanak ki mérgező vegyületeket.
• A víz ilyen csöveken keresztül történő szállítása során nem okoznak zajt. A műanyag ugyanis kevésbé vezeti a hangot. Ezenkívül a plakk nem gyűlik össze a műanyag csöveken, ami pozitív hatással van azok áteresztőképességére.
• A műanyag hővezető képessége alacsony, ami nagyon fontos a fűtési rendszer kialakításához. Ez tekinthető fő előnyének az acélcsövekkel szemben, amelyekben a víz gyorsan lehűl.
• A fűtésre szolgáló műanyag csövek jellemzői olyanok, hogy sikeresebben megbirkózzanak a szélsőséges hőmérsékleti viszonyokkal. Ez nélkülözhetetlenné teszi őket a ház fűtési rendszerének megszervezésekor is.
• Könnyűségük miatt nagyon könnyen szállíthatók és felszerelhetők. Érdemes megjegyezni, hogy a csövek forrasztással vannak összekötve egymással szerelvényekkel. A folyamat minimális időt vesz igénybe, és magukat a csöveket sem kell festeni, nagyon sokáig megtartva esztétikájukat.
• Ezenkívül olcsók. Az acélcsövek lényegesen többe kerülnek.

Megerősített műanyag csövek

Az erősített műanyag csőtermékek nagy szilárdságú falú anyagok, amelyek 5 rétegből állnak: alumínium cső, amelynek külső és belső héja térhálósított polietilénből készült, és kiváló minőségű kötőanyaggal van összekötve.

A külső és belső héj kialakítása eltérhet a varrás módjától, vagy fokozott hőállóságú polietilénből készülhet.

A csövek fém-műanyag előállításának technológiája összetett, de a költségeket a végtermék magas műszaki jellemzői indokolják, amelyet 16–40 mm külső átmérővel és 2-3,5 mm falvastagsággal állítanak elő. , a megvalósítás formája felvételek, tekercsek.

A fém-műanyag csövek hatóköre ipari és háztartási fűtési és melegvízellátó rendszerek.

Az anyag előnyei:

• korróziógátló;
• belső és külső ellenállás a vegyi anyagokkal szemben;
• alacsony hővezető képesség;
• a belső felület alacsony súrlódási együtthatója;
• a görbületi sugár kis értékei az összeszerelés hajlítása során;
• antisztatikus;
• dielektromos tulajdonságok;
• a fenékízületek megbízhatósága;
• tartósság.

Hátrányok:

• jelentős mennyiségű hőtágulás (tágulási hézagok telepítésének szükségessége);
• a mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállás hiánya;
• a tömörítő szerelvények meghúzásának szükségessége;
• alacsony hőmérsékleti ellenállás az acélcsövekhez képest;
• a szelepek és szerelvények magas költségei.

A fém-műanyag csövek fő műszaki jellemzői megtalálhatók az anyag jelölésében, amelyet minden futóóra kényelmesen alkalmaznak.

Fém-műanyag csövek teljesítményjellemzői:

Fontos! 140 ° C feletti hűtőközeg hőmérsékleten a belső polimer héj megolvad a cső többi részének rétegződésével.

A fém-műanyag csövek szerelvényeit szerelvények és speciális eszközök segítségével hajtják végre. Ha rendelkezik bizonyos ismeretekkel a szerelési munkák előállításához, akkor önállóan is telepíthet fűtési rendszert vagy SVG-t ebből az anyagból.

A műanyag csövek előnyei

Fűtés megszervezésére általában megerősített polipropilén vagy fém-műanyag szerkezeteket használnak. A PVC termékeket ritkán használták e problémák megoldására.

A PVC csatornákat a huszadik század közepén kezdték gyártani. Elsősorban a repülőgépiparban használták őket. Használatuk a mindennapi problémák megoldására a csatorna- és vízellátó rendszerek nyomás nélküli rendezésére korlátozódott. Ez a korlátozás annak a ténynek volt köszönhető, hogy a termék gyártási anyaga csak hatvan fokon belül bírta a hőmérsékletet.

De rövid idő után új típusú polivinil-kloridot fejlesztettek ki. Klórt adtak hozzá. Ez jelentősen javította az ebből az anyagból készült termékek jellemzőit.

Hatékonyan használható melegvízellátás és fűtési körök rendezésére. Az anyag új verziója megkapta a CPVC jelölést, amely a klórozott polivinil-kloridot jelenti.
A szóban forgó termékek előnyei a következők:

1. Tűzbiztonság. Az ebből az anyagból készült konstrukciók 100% -ban biztonságosak a háztartási használatra. Ez a fajta műanyag ellenáll a tűznek, és képes nyílt lángforrás megszüntetése után önkioltani.
2. A belső nyomás magas küszöbe. A termékek sokféle körülmények között képesek működni. A PN16 csatornák és mások különösen ellenállnak a nagy nyomásnak.
3. Ellenállás a káros mikroorganizmusokkal szemben. A klór jó baktériumölő tulajdonságokkal rendelkezik. Ezért nem valószínű, hogy baktériumok vagy gombák szaporodnának a termékek belsejében. A szóban forgó anyag magas tulajdonságai lehetővé tették még orvosi célokra történő felhasználását.
4. Egyszerű telepítés.

Meg kell jegyezni, hogy a PVC-termékek számos hátránnyal járnak. Ezeket figyelembe kell venni a fűtőkör létrehozásakor a vizsgált szerkezetekből.

A termékek hátrányai a következők:

1. Klór jelenléte. Ezt az anyagot gyakran használják víztisztításra. Számos tanulmány azonban jelzi ennek az elemnek a káros hatását. Ugyanakkor a klór mennyisége a PVC szerkezetekben meglehetősen alacsony. Ezért nem lesz képes jelentős kárt okozni az emberi testben.
2. Nagy merevség. Ez bizonyos korlátozásokat szab a kontúr felszerelésére. Megfelelően sok alakú elemet kell használni. Ez jelentős hatással lehet a rendszer telepítésének költségeire. Ezért fontos az áramkör helyes megtervezése, hogy a használt szerelvények száma kicsi legyen.

A CPVC csövek drágábbak, mint klórozatlan társuk. Ezért a belőlük készült fűtőkör költsége megközelítőleg összehasonlítható lesz az acélcsövek rendszerének felépítésével.

Az olcsóbb tényező az ebből az anyagból készült szerkezetek kis súlyának tulajdonítható. Csökkenti a szállítási és telepítési költségeket.

A fűtéshez használt műanyag csövek típusai

Polipropilén a hőre lágyuló műanyagok közé tartozik. Átalakítja fizikai jellemzőit változó környezeti hőmérsékleten.

A fűtőkör működtetésekor (nulla fölötti 140 Celsius-fokon) a cső megpuhul. A nulla fölötti 175 foknál a szerkezet megolvad. Ezért a gyártók működési korlátokat határoztak meg a fűtőelemek használatakor.

A PVC anyag nagy hőtágulási együtthatóval rendelkezik. A tipikus számítások áttekintése után látható, hogy a rendszer működése során - 20 és 90 Celsius fok közötti nulla felett a polivinil-klorid szerkezet átlagosan 3 centiméterrel meghosszabbodik.

Jobb nem használni az északi régiókban, ahol kint rendkívül alacsony a hőmérséklet. Végül is a hűtőfolyadék a fűtési rendszerben a forráspont fölé melegszik. És ezt nem szabad megengedni.

Vannak fajták a piacon:

1. polivinil-klorid;
2. polipropilén;
3. polietilén;
4. térhálósított polietilénből készül.

Polivinil-klorid megfizethető anyag, mert sok vásárló választja. Az ezekből a nyersanyagokból készült termékek nagyfokú merevségűek, ezért a szerkezetek összekapcsolhatók a vízvezeték-üzletekben vásárolt speciális szerelvényekkel.

Ebben a helyzetben nincs szükség drága eszközök használatára, és nem kell importált, szintén drága ragasztóoldatokat vásárolni. A fűtési rendszer polipropilén alkatrészei akár 90 Celsius-fokig is ellenállnak a hőhordozó hőmérsékletének. Ez a típus valamivel drágább, mint a polivinil-klorid.

Polietilén az alkatrészek alkalmasak a fűtésre, mivel ellenállnak: magas hőmérsékletnek, agresszív környezetnek, káros külső hatásoknak.

A polietilén elemek tartósságukról és megbízhatóságukról híresek. A varrott polietilén további feldolgozáson megy keresztül. A PVC-alapanyagok magas hőmérsékletnek való kitettsége során a kijáratnál az anyag erőssé válik, mivel további molekuláris kötéseket szerez.

Vannak termékek a polcokon:

• megerősítetlen;
• fóliával;
• üvegszál erősítésű.

Minden alfajnak megvan a maga sajátossága:

1. Megerősítetlen szerkezetek - technológiai műanyag, például lap.
2. Fóliával 3 réteget kell összeragasztani.
3. Megerősítve - ellenáll a hőtágulásnak. A vasalás stabilizátor szerepet játszik, csökkentve a falakon a deformációt, ha a hűtőfolyadék magas hőmérséklete van kitéve.
4. Üvegszál erősítve a legsikeresebb alfaj. Az ilyen szerkezeti elemek előnyei, hogy egyszerűen össze lehet hegeszteni, és az elvégzett munka után nincs szükség a PVC felület tisztítására.

A bemutatott lehetőségek alkalmasak ház, nyaraló, lakás fűtésére. De a felhasználónak emlékeznie kell arra, hogy egyetlen erős megerősítés sem akadályozza meg a műanyag falak kitágulását, ha a hűtőfolyadék hőmérséklete szélsőséges határok között ingadozik.

Különbség a fém-műanyagtól

Az erősített műanyag szerkezetek összetettebb szerkezetűek. Gyártásuk:

• műanyagból;
• speciális ragasztó;
• fólia.

Az ilyen termékek működése során a lineáris megnyúlás nem valószínű. A szerkezeteket még azokban a helyiségekben is használják, amelyek összetett geometriájúak. De a forrasztást semmiképpen sem használják a szegmensek összekapcsolására, néhány más módszer:

• présszerelvények (levehető csatlakozások);
• menetes anyagok;
• tömörítés (feltételesen leválasztható).

A polipropiléntől eltérően a fém-műanyag szerkezetek félnek a napfénytől és a mechanikai igénybevételtől. A fém-műanyag felszereléséhez kívánatos az ilyen irányú tapasztalat (fűtésszerelés).Ezenkívül a szerelvényeket iszap, rozsda benőtt (a hűtőfolyadék rossz minősége miatt). Ez nem ritka, ha fűtési rendszert működtetnek egy városban.

Ha a csövet összenyomják, a monolit szerkezet megreped. Az ilyen termékek költségei magasabbak, mint a polipropiléné, ezért a második (PVC) opció nyer, és a vásárlók inkább az alacsony költségű és könnyű telepítésű termékeket részesítik előnyben.

A fűtéshez használt csövek kiválasztásának kritériumai

Tehát a fűtési és a vízvezeték-rendszerek közötti különbségek nyilvánvalóak. Ennek megfelelően az építésükre szolgáló csöveknek meg kell felelniük bizonyos kritériumoknak. Helytelen lenne a csőanyagot kizárólag gazdasági okokból választani ebben az esetben.

Normál fűtési rendszerben a csöveknek a következő jellemzőkkel kell rendelkezniük:

• A csővezetéknek ellenállnia kell a hűtőfolyadék magas hőmérsékletének tartós kitettségét. A központi fűtési hálózatokban ez az érték szabályozott, és nem haladja meg a 70-75 ° C-ot. A magánhálózatokban nehezebb szabályozni a hordozó hőmérsékletét, ezért a csövek biztonsági tartalékának még nagyobbnak kell lennie.
• A csöveknek ellen kell állniuk a munkaközeg nyomásának növekedésével és a kapcsolódó lehetséges negatív folyamatokkal, amelyek közül az egyik legveszélyesebb a vízkalapács - a folyadék nyomásának rövid távú éles növekedése.
• A cső kialakításának sima belső felülettel kell rendelkeznie, amely megakadályozza az elzáródások kialakulását, valamint a lerakódások felhalmozódását. Minden típusú műanyag cső kielégíti ezt a feltételt.
• Az anyagnak, amelyből a cső készül, alacsony hőtágulási együtthatóval kell rendelkeznie. Ez elkerüli a csővezeték üzem közbeni deformációját (legrosszabb esetben - mechanikai károsodást).
• Az anyagnak ellenállást kell biztosítania a korrózióval és az agresszív kémiai környezettel szemben.
• A csövek tartósságának meg kell felelnie a fűtési rendszer többi elemének élettartamával, vagy meghaladhatja annak élettartamát.
• A hűtőfolyadék keringésének a lehető legcsendesebbnek kell lennie. A műanyag termékeknél ez általában nem okoz problémát, de a fémvezetékekben gyakran folyadék kavarognak létre, erős zaj kíséretében.
• Esztétikai komponens. A csővezetéknek szervesen be kell illeszkednie a szoba belsejébe.

Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg: Sárgaréz csatlakozó elemek (szerelvények)

A modern ipar többféle polimer csövet gyárt, amelyek teljes mértékben megfelelnek ezeknek a kritériumoknak.

Érvek és ellenérvek

Előnyök:

• hosszú távú működés (50 év);
• telepítési módszer: nyitott vagy rejtett;
• az elemek nincsenek korrózió alatt;
• a telepítés gyorsan, megterhelések és nehézségek nélkül zajlik;
• a termékek környezetbarátak és biztonságosak az emberek és a környezet számára;
• A PVC anyagok rosszul vezetik a hőt és keveset nyomnak.

Hátrányok:

• a szerkezeti elemek képtelensége a tűzvédelmi rendszerekben;
• a működés során vannak bizonyos korlátozások;
• mindegyik típus egyedi telepítési technológia.

A fűtésre szolgáló műanyag csövek jellemzői

A hűtőfolyadék hőmérséklete nem lehet magasabb százhúsz foknál, különben a szerkezeti elemek meghibásodnak. A műanyag szerkezeti elemek nagy hőtágulási sebességgel rendelkeznek (kb. 0,15 milliméter / m * C). Ezért a műanyag fal megnyúlásának elkerülése érdekében a szokásos üzemi hőmérsékletet kell betartani.

A csúcstechnológiájú műanyag csövek akár - 15 Celsius fokot is ellenállnak. Ez a mutató akkor fontos, ha a rendszert egy vidéki házban telepítik, és a viselés vis maior esetén lehetséges.

-5, -10, -12 Celsius foknál a rendszer soha nem fog meghibásodni a leolvasztás során, és ugyanolyan hatékonyan fog működni, mint korábban.

A műanyag alkatrészek műszaki jellemzői azt mutatják, hogy alacsony a sűrűségük (kb. 0,91 kg / négyzetcentiméter). A PVC anyagot működés közben nehéz kopni, elég kemény.

Ezért nem kell tartani attól, hogy az elemek meghibásodnak a kis részecskék (a hűtőfolyadékkal keringő rozsdapelyhek) miatt. A termék belső felülete nincs mechanikusan karcos, az elemek nem sérülnek meg, ezért nem szabad tartani a szivárgástól.