Rézcső vízellátáshoz és fűtéshez. Specifikációk.

Alkalmazások

Számos helyzet van, amikor jobb ezt az anyagot választani:

1. A rézcsövekből álló fűtési rendszer telepítésének jelenlegi lehetősége a szilárd tüzelésű kazánhoz való csatlakozás. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az ilyen rendszereket hosszan tartó magas hőmérsékletnek (több mint 100 Celsius fok) teszik ki.
2. Más anyagokhoz képest a réz jobb, ha összetett alakja van.
3. A telepítés 100% -ban indokolt lesz, ha a ház tulajdonosának elegendő forrása van, a tartósság legmagasabb mutatóját akarja megszerezni.

Más lehetőségek mérlegelésekor figyelmet kell fordítania a műanyagra vagy a rozsdamentes acélra.

Típusok

A szaküzletekben nagyszámú réz elem található fűtési rendszerek gyártására. Különböző tényezők szerint vannak felosztva:

1. Az anyag, amelyből a csővezeték elemei készülnek. Lehet tiszta réz, ónötvözet, cinkötvözet.
2. Varrat nélküli vagy hegesztett.
3. Préselt vagy rajzolt.
4. Nem szigetelt, műanyag bevonattal.

A műanyag bevonatú rézcsövek védve vannak a fizikai behatásoktól és sérülésektől. Emellett csökken a hőveszteség mértéke, és nő a rendszer hatékonysága.

Rézcsövek osztályozása fűtési rendszerhez

A rézcsövekkel ellátott fűtési rendszer helyes telepítéséhez feltételezzük, hogy különböző méretű csöveket használnak. Több osztályozás létezik.
1. A falak mérete szerint a csöveket a következőkre osztják:

• Vékony falú. A csövek kis falvastagsága miatt, körülbelül 0,2-0,7 mm, ezeket ritkán használják a fűtési rendszerhez. • Vastag falú. Elsősorban fűtési rendszerek telepítésére használják, ezért megfelelő vastagsággal rendelkeznek - 0,8 és 10 mm között.
2. A gyártási technológia szerint a következő márkájú csöveket különböztetik meg:
• "D" márka. Hidegen hengerelve vagy húzva. • "C" márka. Hegesztett tuskóból készült.
3. A gyártási pontosság szerint a csöveket megkülönböztetik:
• Normál pontosság. • Fokozott pontosság.
4. Az anyag állapota szerint a rézcsövek:
• Puha anyagból készült. • Féllágy anyagból készült. • Szilárd anyagból készült.
5. A csövek gyártása során felmerülő további feltételek szerint a következőkre oszlanak:
• Megnövelt hajlékonyságú csövek. • Megnövelt szilárdságú csövek.

Sok osztályozás létezik. Minden csőnek megvan a saját jelölése, amelynek fő jellemzői megkönnyítik a kiválasztást.

Címkézés és költség

A fűtéshez használt csöveket a GOST szerint gyártják és jelölik. Például a 0,8–10 mm falvastagságú termékeket a GOST 617-90 szabványoknak megfelelően gyártják. Egy másik megnevezés a réz tisztaságára utal, amelyet a GOST 859-2001 szabályoz. Ebben az esetben az M1, M1p, M2, M2p, M3, M3 jelölések megengedettek.

A gyártott termékeken feltüntetett jelölés szerint a következő információkat találhatja meg:

1. Keresztmetszet alakja. KR betűkkel jelölve.
2. Hossz - ennek a mutatónak különböző jelölései vannak. BT - öböl, MD - dimenziós, CD - többdimenziós.
3. A termék előállításának módszere. Ha az elem hegesztve van, akkor rajta van a C betű, a rajzolt termékeken a D betű.
4. Különleges működési jellemzők. Például a megnövekedett műszaki jellemzőket a P. betű jelzi. Nagy plaszticitás - PP, fokozott vágási pontosság - PU, pontosság - PS, szilárdság - PT.
5. Gyártási pontosság. A szokásos jelzőt H betű, a megnöveltet P jelöli.

A jelölés elolvasásának vizuális megértéséhez egy egyszerű példával kell foglalkoznia - ДКРНМ50х3.0х3100.Dekódolás:

1. Tiszta rézből készül, amelyet az M1 márka jelöl.
2. A termék kifeszített.
3. A forma kerek.
4. Puha.
5. A külső átmérő 50 mm.
6. Falvastagság - 3 mm.
7. A termék hossza - 3100 mm.

Az európai gyártók speciális DIN 1412 jelölőrendszert alkalmaznak. Az EN-1057 jelölést a vízellátó és a fűtési rendszerek elemeire helyezik. Tartalmazza annak a szabványnak a számát, amellyel a csöveket gyártják, egy további elemet, amely a kompozícióba tartozik - foszfort. A rozsdával szembeni ellenállás növeléséhez szükséges.

Rézcsövek a gyárban

GOST

A termék kémiai összetételének meg kell felelnie a GOST 859-2001 által előírt szabványoknak. Az ilyen csövek gyártásának alapanyaga az M1-3 réz osztályú. Ezenkívül a normák meghatározzák a hengerelt termékek falvastagságát a vékony falú húzott és vastag falú csövekhez. Az első változatban ez a GOST 11383-75, a másodikban - a GOST 617-2006.

A dokumentáció olyan jellemzőket mutat be, mint:

• alapanyag márka;
• cső hossza;
• termelési mód;
• gyártási módszer és pontosság.

Figyelembe véve a GOST 26977-91-t, a kész fémhenger hibái megengedettek a vágás, görbület, ovalitás ferdén. A téglalap alakú csövek esetében vannak szabványok, amelyeket a GOST 16774-78 szabályoz.

Két olyan gyártási módszer létezik, amelyek melegen és hidegen megmunkált csöveket eredményeznek. Az első típus egy préselt fémtermék, amely hegesztett kötésekkel rendelkezik. Hidegen deformáltakat hengerlőn állítanak elő.

A melegen deformált termékeket 1–6 méter hosszúságban állítják elő; legfeljebb 1 méter hosszú, de legfeljebb a tétel 10% -ának megfelelő anyagot lehet gyártani. Hidegen deformálódott - 1,5–6 méter hosszú, ritkán - legfeljebb 1 méter. Ezeket az adatokat a GOST 617-90 szabványai szabályozzák. A szabvány emellett megengedett legnagyobb nyíróhajlást is előír, legfeljebb 50 mm.

A szállítás során a rézcsöveket védik az aktív vegyi anyagoktól, a mechanikai igénybevételtől és a nedvességtől. Megfelelő tárolás esetén a termékek fogyasztói jellemzői nem változnak.

A rézcsövek előnyei és hátrányai

A fűtési rendszerek gyártásához használt rézelemeknek vannak erősségeik és gyengeségeik. Előnyök:

1. Az élettartam legfeljebb 50 év.
2. Ellenáll a nyomásnak 30 atmoszféra felett.
3. Az anyag nem reagál az ultraibolya fényre, természetes körülmények között ellenáll a korróziónak.
4. A falakon nem szivárog levegő.
5. A réz nem bocsát ki káros anyagokat. Antibakteriális tulajdonságokkal rendelkezik.
6. Könnyű.
7. Háromszor lehet leolvasztani a rendszert.
8. Az anyag ellenáll az aktív vegyi anyagok tartós kitettségének, nem bocsát ki további elemeket.
9. A betétek nem halmozódnak fel a termékek belső felületén.
10. Alacsony hőtágulási sebesség, nincs szükség tágulási kötésekre.

Hátrányok:

1. Magas ár, összehasonlítva más anyagokkal.
2. A csatlakozások egy darabból állnak, emiatt a telepítés során nehézségek merülhetnek fel.
3. Elektrokémiai korrózió léphet fel, ha megpróbálja kombinálni a rézt más fémekkel.
4. Ha a helyiség magas páratartalmú, korrózió jelenhet meg a termékek felületén.
5. A magas elektromos vezetőképesség hozzájárul a termékek falainak állapotromlásához.
6. A falak hőveszteségének csökkentése érdekében további szigetelést kell használni.

A réz és az abból származó termékek hátrányai

Természetesen, mint bármely más építőanyag, a rézcsöveknek is vannak hátrányai, többek között:

• A réztermékek magas költségei.
• Az anyag kellően magas elektromos vezetőképessége. Ennek eredményeként a csővezeték károsodhat a kóbor áramok rá gyakorolt ​​hatása következtében.
• Amikor a termékek áthaladnak a falon, speciális védőburkolatokat kell használni.Ez annak érdekében történik, hogy megvédje a csővezetéket a szerkezetek negatív hatásaitól.
• A réz- és alumíniumtermékek nem használhatók egyazon csővezetékben egyszerre. Ez elektrokémiai korrózió kialakulásához vezethet.
• Ha acélcsövekről van szó, akkor azokat réztermékek előtt kell elhelyezni. Ez csökkenti a maró folyamatok kockázatát.

Rézcsövek összekötésének módszerei

A rézvezetékek megbízhatóak, tartósak, ellenállnak a fizikai igénybevételnek és a korróziónak. Ilyen tulajdonságokkal azonban csak megfelelő összeszereléssel dicsekedhetnek. Az egyes elemek egyetlen rendszerbe történő egyesítéséhez számos módszer létezik:

1. Kompressziós szerelvények. Ezek a réz csővezetékek összekapcsolására szolgáló speciális elemek: betolható szerelvények, keresztek, kanyarok, tengelykapcsolók. Bronzból, sárgarézből, rézből készülnek.
2. Egy darabból álló csatlakozási módszer. Ez egy préselési technológia, amelyet présidomok, krimpelő hüvelyek segítségével hajtanak végre. A kész kötés szilárdsága összehasonlítható a forrasztási módszerrel.
3. Tömörítési csatlakozás. Levehető, nagy szilárdságú. A munkához kéziszerszámokra, speciális rögzítő bilincsekre van szükség. Ez a fajta kapcsolat azonban idővel gyengül a nyomásemelkedésektől, a hőmérséklet csökkenésétől. Fontos figyelemmel kísérni, időnként cserélni a fogyóeszközöket.
4. Forrasztás réz szerelvényekkel. Különleges elemet használnak, amelyet kapillárisnak neveznek. Forrasztás szükséges a biztonságos kapcsolat létrehozásához.

Fontos, hogy a forrasztás után a termékek természetes körülmények között lehűljenek.

Kompressziós szerelvények a csövek összekapcsolásához

Telepítési technológiák és szabályok

Először is vegye figyelembe a rézvezetékek telepítésére vonatkozó általános szabályokat. Mint tudják, a fém kiváló vezető. A kóbor áramok elleni védelem, valamint a korrózió kockázatának csökkentése érdekében termékeket használhat polimer köpenyben.

Képgaléria

Fotó

A vízellátó rendszerek telepítésével ellentétben a fűtési hálózat telepítése lehetővé teszi az ólomforrasz használatát a forrasztási folyamatban, mivel a víz műszaki és nem ivásra való.

A réz és az alumínium érintkezése tilos. Ha lehetetlen elkerülni e két fém összekapcsolódását, dielektromos elemet kell elhelyezni közöttük - bronzból, sárgarézből készült szerelvényt vagy polipropilénből készült betétet

A sárgaréz a réz fűtési hálózatok összeszerelésének egyik legjobb anyaga. Műszaki jellemzői közel vannak, nem okoz elektrokémiai reakciókat, és valamivel kevesebbe kerül.

Bimetál vagy rézmelegítők csatlakoztatása ajánlott. Vannak más fémekből készült modellek, amelyek azonban rézcsövekhez való csatlakozásra vannak adaptálva

Ólomforrasz felhasználásának lehetősége

Réz és alumínium alkatrészek összekapcsolása

Sárgaréz szerelvények és adapterek használata

Melyik radiátorok a legjobbak a réz rendszerek számára

A magángyakorlatban meglehetősen ritka, de az iparban továbbra is acélból és rézből készült csővezetékeket szerelnek fel. Ebben az esetben ajánlott acélt használni a felszállókhoz, és a vezetéket a rézhez, vagyis a hűtőfolyadék áramának acéltermékei legyenek az első helyzetben. Magnézium csatlakozókra van szükség.

A termékek összekapcsolásának számos módja van, mindegyik kiválasztása az adott helyzettől függ:

• kapilláris forrasztás forrasztással;
• Kompressziós szerelvények;
• préselt szerelvények;
• menetes rögzítés.

Ez utóbbi módszert gyakorlatilag nem alkalmazzák, mert elvesztette relevanciáját. A forrasztás és a préselés különbözik a munka intenzitásától, a kivitelezési technikától, a különböző eszközök jelenlététől, de egyformán keresettek.Vegyünk fontolóra három népszerű csővezeték-technológiát.

Réz fűtőcsövek szerelése

A rézmelegítő csövek legmegbízhatóbb, legnépszerűbb módja a keményforrasztás. A munka elvégzésének lépésről lépésre:

1. Vágja le a termék egy részét a kívánt hosszúságúra.
2. A belső átmérőt letörje.
3. Tisztítsa meg a cső külsejét, az összekötő darab (szerelvény) belsejét. Ehhez szintetikus ecsetet kell használnia.
4. A megbízható kapcsolat létrehozásához a kezelt felületeket fluxusréteggel kell lefedni.
5. Gyújtsa meg a gázégőt, lassan melegítse fel a csatlakoztatandó részeket.
6. Melegítsük a felületeket, amíg a fluxus meg nem olvad.
7. Amikor a fluxus folyékony, vegye a rúdokban kapható puha forrasztást, és tegye oda, ahol a varrat kialakulni kíván.
8. Fokozatosan a huzal megolvad, elkezd terjedni a kötés mentén, kitölti a szabad teret.

Várjon, amíg a varrat az egész kötés mentén üregek nélkül kialakul, várja meg, amíg a kész kötés lehűl.

Vélemények a rézcsövek fűtési rendszerben történő használatáról

Azok az emberek, akik rézcsöveket választanak a fűtéshez, több fontos szempontot megjegyeznek: 1. Magas szintű megbízhatóság. 2. Esztétikai megjelenés. 3. A csövek széles választéka, különböző átmérőkkel. 4. Kényelem a működésben. 5. Hosszú élettartam.
A fűtési rendszert rézcsövek segítségével telepítő felhasználók és kézművesek véleménye többnyire pozitív. Az egyetlen negatívum a költségük. De a magas minőség, megbízhatóság és tartósság függvényében az ár természetesen magasabb lesz, mint más, gyengébb minőségű csövek esetében.

A fűtési rendszer telepítéséhez szükséges csövek megválasztása minden ember személyes kérdése. Mindenki a helyiség jellemzőiből, ahol a fűtést telepítik, a költségvetéséből, a személyes preferenciáiból indul ki. Ha azonban pontosan a rézcsöveket vesszük figyelembe, akkor az összes szakértő véleménye szerint ők a vezetőek ebben az iparágban. Sokan a rézcsövekkel történő fűtést elit fűtési rendszernek minősítik. Hatalmas számú előny teljes mértékben igazolja az összes költséget, és bizalommal megjegyezhető, hogy a rézcsövek a legjobb módja a lakások, házak és helyiségek fűtésének.

Hogyan kell festeni a réz fűtőcsöveket?

Réztermék festéséhez többféle festéket használhat:

1. Alkid zománc. Ellenáll a magas hőmérsékletnek, fizikai hatásoknak.
2. Akril festék. Szerves oldószerek alapján gyártják.
3. Színező összetétel víz-diszperziós alapon. Gyorsan szárad, de rövid ideig a felszínen marad.

Könnyű festeni fém alapokra. Élettartama közvetlenül függ a választott színező összetételtől, az átlagos tartósság körülbelül 5 év. A tapadás növelése érdekében a fémet finom csiszolópapírral kell megtisztítani.

A rézcsöveket ritkán használják csővezetékek készítéséhez. Ennek oka a magas ára. Ha elegendő pénz van, ez a legjobb megoldás a tartósság és a megbízhatóság érdekében. Fontos, hogy helyesen válassza ki az egyes elemek csatlakozásának típusát, hogy a rendszer a lehető leghosszabb ideig szolgáljon.

A rézcsövek összeszerelésének jellemzői

Tervezési jellemzők
A hideg és forró ágak réztermékeinek összeszerelésében gyakorlatilag nincs technológiai különbség, a legfontosabb az, hogy figyelembe vegyék a csatlakozás típusát és a cső kategóriáját.

Fontos! A melegvíz-szerelvényekre speciális PVC-filmből készült hőszigetelő anyagot visznek fel.

Maga a vízellátó rendszer telepítése a 2 lehetőség egyikében történik:

• forrasztással;

  
  Forrasztással

• összekötő menetes szerelvények használatával.

Illesztéssel
A réz vízcsövek saját kezű beépítéséhez a legolcsóbb megoldás a menetes csatlakozókkal ellátott rögzítőelemek csatlakoztatása, szükség esetén ismételt használatra, szétszerelésre vagy összeszerelésre.

A telepítéshez való használatukhoz szükség van:

• tegyen egy kompressziós szerelvényt a rézcsőre;
• rögzítse a krimpelő gyűrűt a tetején;
• csatlakoztassa az összes használt alkatrészt és húzza meg az anyát.

Fontos! A krimpelő gyűrűt egyszeri használatra szánják, hogy a szerkezet pecsétet kapjon, ezért ha a rendszert szétszerelni kell, akkor előre el kell készíteni egy új elemet.

A felhasznált szerelvények számát megtakarítják a ház fűtési rendszerének csöveinek rugalmassága miatt.

Ha a forrasztási módszert önállóan használja, fel kell töltenie a tudást és jó tapasztalattal kell rendelkeznie a forrasztó berendezések használatához.

A teljes folyamat a következő lépésekből áll:

• a csövek és szerelvények széleinek tisztítása a végső tisztaságig;
• ecsettel vékony réteg forrasztási fluxust kell létrehoznia;
• maximálisan illessze be a csövet a csatlakozóba;
• az összehajtott csatlakozó egységet egyenletesen melegítik gázégővel vagy épületszárítóval, így a fűtés az egész területen egyformán történik, jobb, ha 2 égővel ellátott fúvókát használunk;
• amikor a fűtési hőmérséklet eléri a forrasztás megolvadásához előírt értéket, akkor az az illesztésbe kerül;
• megkeményedés után a felesleges fluxust eltávolítják.

Az ízület pontos melegítésének meghatározásához forrasztóval kell megérinteni, ha megolvad, akkor az anyag készen áll a további intézkedésekre.

Fontos! Annak érdekében, hogy ne tippeljük a forrasztás bevezetésének pillanatát, jobb, ha az eladásra szánt rézcsöveket az előkészített anyaggal egy speciális horonyba szereljük. Amint az illesztést a kívánt hőmérsékletre melegítik, a forrasztóanyag a cső és a szerelvény közötti rést kitölti, biztonságosan összekapcsolva őket.