Afkalkning af rør: procesfunktioner

Har du allerede haft de skadelige virkninger af kalkbelastning?

Vaskemaskine, kaffemaskine, gaskedel ... Hvilken af ​​dem var det sidste offer for kalk?

Vil du vide mere - hvad er skala og hvordan håndteres det?

Læs vores artikel! Vi har i lang tid beskæftiget os med spørgsmål om beskyttelse af udstyr fra skala, og vi er sikre på, at vores viden vil være nyttig for dig!

Billedet: rørskala prøver taget af os til forskning

Hvorfor er skala farlig?

Vægten har en ekstremt lav varmeledningsevne.

For eksempel: stålets varmeledningsevne er 39 kcal / m * time * grader, og den termiske ledningsevne af skalaen er kun 0,1 kcal / m * time * grader. Forskellen er næsten 400 gange!

Dette betyder, at når en kedel, kedel eller varmeelement kører, skal de bruge mere gas eller elektricitet på opvarmning og fordampning af væsken.

Og det er halvdelen af ​​besværet.

Servietaflejringer beskadiger udstyr og apparater, hvilket gør dem umulige at betjene!

Skala, der er deponeret på vaskemaskinens nuancer, fører til udbrænding af varmeelementet. Skala, der er deponeret i dyserne på kaffemaskiner, gør det umuligt at levere væske. Vægt tilstopning af gaskedelens spole fører til lækage og dyre reparationer.

Aflejringer, der skyldes drift af industrielle kedler, kan føre til brud på rør og en nødsituation!

Af karakteren af ​​vores aktivitet står vi over for forskellige kedler hver dag, og nogle gange er vi overraskede over, hvor skødesløs folk er, der driver gaskedler med høj effekt ...

På billedet kan du se, at kedelrøret er helt tilstoppet med skala. Vand passerer ikke igennem det, røret er konstant overophedet, og dette kan føre til en eksplosion! En sådan kedel fortsatte dog med at arbejde ...

På billedet: skala i kedelrøret DE-10-14

Forekomsten af ​​skala i varmeudstyr fører således til følgende negative konsekvenser:

• For stort forbrug af brændstof og elektricitet
• Fremskyndet slitage af udstyr;
• Umuligheden af ​​at implementere den teknologiske proces
• Sandsynligheden for en nødsituation;

Typer af kalk

Antallet af kemiske grundstoffer, som skalaen dannes af, er ret forskelligartet, og i det mindste klassificeres det i følgende typer:

• karbonatskala (carbonatsalte af calcium og magnesium - CaCO3, MgCO3);
• sulfatskala (CaSO4);
• silikatskala (kiselsyreforbindelser af calcium, magnesium, jern, aluminium).

I 15 års arbejde har vores firma akkumuleret et betydeligt antal skalaprøver fra forskellige dele af Rusland. Vi har undersøgt mere end 1000 skala prøver og bestemt deres kemiske sammensætning.

Læs også:  Kedelplade Ariston Clas 24FF - relæets formål og funktioner

Billedet viser en indledende skalaeksempel og dens knuste form til forskning.

Ifølge resultaterne af undersøgelsen fandt vi ud af, at skalaindholdet i det overvældende flertal af prøver indeholder følgende elementer:

Ca / Mg - fra 87 til 96%

Fe - fra 0,06 til 7,5%

SiO2 - fra 0,02 til 1,8%

Er det muligt at finde ud af dets kemiske sammensætning ved skalaens udseende?

Baseret på undersøgelsen udført på mere end 100 prøver, har vi fastslået, at:

Det er ikke muligt entydigt at bestemme den kemiske skalasammensætning ved dens udseende!

Alt for mange faktorer påvirker skalaens farve og konsistens - vandets oprindelige sammensætning, temperatur, tryk, hvorved skalaen dannes.Derudover indeholder skalaen mange flere elementer, der er meget små i mængde, men de påvirker aflejringernes farve og natur.

For eksempel:

Billedet: Skaler prøver med forskellig farve og konsistens

Disse billeder viser aflejringer, der adskiller sig markant i farve og fysisk struktur. Overraskende nok har disse aflejringer næsten den samme kemiske sammensætning! Imidlertid resulterede de forskellige temperaturer og tryk, som disse skumprøver dannede i, en sådan forskel i farve og struktur!

Afkalkningstyper

Afkalkning af kedler kan udføres på to måder:

• sammenklappelig, når mængden har nået kritiske volumener, der ikke kan fjernes på anden måde, og yderligere drift af enheden er umulig
• ikke-adskillelig, hvilket giver dig mulighed for på forhånd at forhindre, at der forekommer aflejringer på sagens indvendige vægge, samt slippe af med dem, forudsat at der anvendes effektive rengøringsmidler.

Sammenklappelig visning

Den sammenklappelige metode er den mest effektive, men tidskrævende. Det giver ikke kun mulighed for at vurdere kedlens aktuelle tilstand, men også helt slippe af med skalaen på enhver egnet måde: mekanisk eller kemisk.

En trinvis analyse af strukturen udføres som følger:

1. Vi studerer instruktionerne til parsing, hvis den tilbydes af producenten, eller diagrammet til enheden. Vi vælger de nødvendige værktøjer. Vi forbereder rengøringsprodukter og forbrugsvarer til vedligeholdelse.
2. Frakobl kedlen fra strømforsyningen, og vent, indtil den køler ned til stuetemperatur.
3. Vi lukker ventilerne ved indgangs- og udløbsrørene i varmekredsen, dræner vandet fra kedlen.
4. Vi fjerner det beskyttende hus ved at skrue boltene ud på alle punkter i dets fastgørelse. I dette tilfælde er det vigtigt at kontrollere indsatsen for ikke at bryde tråden.
5. Fjern topdækslet, og få adgang til den indre beholder.
6. Vi demonterer varmeelementet og varmeveksleren (hvis leveret af designet).

Ulemperne ved denne metode er: uanvendelighed for ikke-adskillelige svejsede forseglede strukturer, sandsynligheden for forkert samling eller beskadigelse af den varmebestandige belægning.

Ikke-sammenklappelig visning

Den ikke-sammenklappelige metode anvendes til at reducere og eliminere skaladannelse alene uden sandsynligheden for at få alvorlige konsekvenser for driften af ​​udstyret. Dens fordel er, at der ikke er behov for at involvere specialister. I nogle tilfælde er det ikke nødvendigt at slukke for kedlen og derefter starte den igen for dens implementering.

Denne type skaleringskontrol har en række ulemper:

• rengøringseffektivitet kan kun vurderes ved indirekte tegn: stabilisering af temperaturindikatorer, ensartet opvarmning osv.,
• manglende evne til at kontrollere, hvor meget skala der er tilbage i kedlerne, og om det er nødvendigt at fjerne det yderligere
• vanskeligheden ved at vælge det mest effektive middel på grund af den ukendte kemiske sammensætning af skalaen,
• kedlens ustabilitet under rengøringen.

Ved hvilken temperatur dannes skala?

Skala begynder at dannes ved temperaturer på 40 ° C og derover.

Vi fandt ret detaljerede oplysninger om temperaturen og hastigheden for dannelse af skalaen i udstyr til tilberedning af varmt vand i bogen af ​​Vladislav Shaflik "Moderne varmtvandsforsyningssystemer", Kiev, "Taki spravy", 2010.

Tabellen viser data om afhængigheden af ​​skalaens dannelse af vandets hårdhed og temperatur.

På billedet: data om skalaens dannelseshastighed som en funktion af temperaturen

Sådan håndteres skala - måder

Når man køber husholdningsapparater, vælger folk den højeste kvalitet, hvilket tilfredsstiller dem med hensyn til klassen opvask, tøj og energiforbrug.Selv husholdningsapparater af højeste kvalitet kan tjene deres ejere ordentligt, men over tid begynder de at bemærke, at vaskemaskiner vasker pletter værre, og opvaskemaskiner fjerner madrester anderledes end før. Årsagen til dette er skalaen, der dannes på varmeelementerne i husholdningsapparater.

Så hvordan håndteres kalk? Nogen løser dette problem ved hjælp af specielle rengøringsmidler, nogen ændrer teknikken til en model fra en anden producent, og nogen forstår, hvad der er årsagen. Faktisk er det simpelthen uklogt at blive fornærmet af et bestemt mærke. Alle producenter erklærer ærligt levetiden for deres udstyr og fastsætter "korrekt maskindrift". Men hvad der er inkluderet i dette koncept, ved ikke alle.

BWT-blødgøringsløsninger:

Blødgøring af vand

Reagensfri kalkbeskyttelse

For at få konsultationen

For at husholdningsapparater kan fungere pålideligt, er det nødvendigt at sikre kvaliteten af ​​det vand, der kommer ind i arbejdsområdet dagligt. Når alt kommer til alt, bliver vand, som er nødvendigt til vask, opvask og skylning, ofte årsagen til tekniske problemer. Snarere ikke vand, men skala, der dannes på varmeelementerne under betjening af en vaskemaskine eller opvaskemaskine.

Der er tre måder at bekæmpe skala på: kemisk metode, blødgøring af vand, teknologisk metode.

Hvordan håndteres kemisk kalk? Dette er den enkleste og mest almindelige metode til afkalkning, som inkluderer behandling af den indre overflade af tanken og varmeelementet med forskellige syreholdige midler. Sådanne begivenheder afholdes tre eller fire gange om året og bruger hovedsageligt indenlandske midler, da de er billige. Men brugen af ​​en kemisk metode til afkalkning er kun mulig for de maskiner, hvis tanke er lavet af stål eller plast: Emaljebelægningen forringes under indvirkning af syrer. Der er modeller af vaskemaskiner, hvor tromlen fjernes, og uden specialværktøj kan du fjerne varmeelementet, inspicere det og rengøre det, hvis det er nødvendigt, kemisk fra skalaen.

Den kemiske metode til vandrensning fra skala er ret effektiv, men den har nogle ulemper. Faktum er, at syre har en negativ indvirkning på automatiseringssystemerne til opvaskemaskiner og vaskemaskiner og korroderer gummipakninger. Desuden skal afkalkning foretages i et godt ventileret område.

Hvordan håndteres kalk ved at blødgøre vandet? Til dette blødgøres vandet på forskellige måder. Blødgøringsfiltre, der er installeret inden vandforsyningen til maskinen fordeles, reducerer vandets hårdhed og beskytter varmeelementerne mod aflejringer på dem. En anden mulighed er magnetiske vandomformere, som er et system af cylindriske magneter, der ødelægger hydrogenbindingerne i dets krystalgitter. Som et resultat udfældes magnesium- og calciumioner og når derfor ikke overfladen af ​​varmeelementet. Vandet, der renses på denne måde fra skala, ødelægger over tid pladen, der er deponeret på dem, som kommer ud med spildevandet under opvask og opvask. Magnetiske transducere kan, afhængigt af modellen, både skære ind i vandforsyningssystemet og blive lagt oven på rørene. Deres levetid er halvtreds år.

Den teknologiske metode til bekæmpelse af skala er under udvikling af producenterne af husholdningsapparater selv. Nye opvask- og vaskeprogrammer kombineret med moderne rengøringsmidler fjerner kalk, selv i let opvarmet vand. Dette beskytter maskinerne mod kalkaflejringer og sparer energi til opvarmning. Men for hårdt vand negerer al producentens indsats. Den ideelle mulighed, når man bruger sådanne programmer, er foreløbig vandbehandling med filtre og magnetiske omformere.Og hvis materialet i maskinens tank tillader det, skal du en gang om året forebygge rengøring af varmeelementer med kemiske midler.

Forebyggelse af dannelse af kalk

Blødgøring

Den vigtigste metode, der bruges til at forhindre dannelse af kalk, er blødgøring.

Udtrykket "blødgøring" henviser til processen med vandrensning fra hårdhedssalte (Ca og Mg), som er hovedårsagen til dannelse af kalk.

Blødgøringsprocessen fjerner calcium (Ca) og magnesium (Mg) ioner fra vandet. Dette gøres ved at føre vand gennem en harpiks eller et salt indeholdende natriumioner. I dette tilfælde overføres calcium- og magnesiumioner fra vand til harpiks eller salt, og natriumioner erstatter dem og overføres til vand. Således blødgør vandet, og dets samlede hårdhed falder.

Der er følgende krav til vandhårdhed:

Fodervand til dampkedler og kedler (GOST R 55682.12-2013), mmol / l <0,02

Der er en række blødgøringsinstallationer, der kan designes og tilpasses den oprindelige vandhårdhed. Derudover kan der være flere blødgøringsfaser.

Der er også omvendte osmoseenheder, der kan producere praktisk talt destilleret vand ved udløbet.

Anti-skala enheder

Separat skal det siges om forskellige antiskalanordninger, der er placeret som et middel til at forhindre dannelse af skala. Vores organisation har akkumuleret betydelig erfaring med driften af ​​forskellige anti-skala enheder. Derudover producerer vi selv ECOFOR-antiskalanordningen designet til at forhindre dannelse af kalk og korrosion på damp- og varmtvandskedler.

På billedet: eksplosionssikker version af ECOFOR-antiskalanordningen

Snart vil vi offentliggøre et sammendrag af vores erfaring med driften af ​​anti-skala-enheder på vores hjemmeside. Lad os nu bemærke, at de desværre ikke er et universalmiddel og en grund til at opgive de eksisterende vandbehandlingssystemer. Disse enheder skal bruges som et supplement til de eksisterende blødgøringssystemer. Effektiviteten af ​​disse enheder afhænger af et stort antal faktorer: dimensioner, kølemiddelparametre, vandets kemiske sammensætning osv.

Filtre til ikke-kemisk rengøring af kedler fra kalk og kalk

Brugeren har ikke altid mulighed og tid til at udføre kemisk rengøring af varmt vand og dampkedler fra skalaen eller simpelthen være bange for at bruge aggressive stoffer (og med god grund !!!). I dette tilfælde kommer ikke-kemiske filtre mod skalaen til undsætning, som placeres foran kedlen og beskytter den mod de skadelige virkninger af hårdt vand.

Elektromagnetisk filter (vandblødgøringsmiddel) AquaShield

Udstyr, der fungerer i overensstemmelse med de relevante principper, beskytter mod kalk ved en vandhårdhed på mere end 20 mEq / liter. Moderne modeller forbruger ikke mere end 20 watt i timen. Deres forbindelse tager ikke mere end 30 minutter, hvis installationen udføres af en uerfaren person. Levetiden for de bedste prøver overstiger 25 år. Under betjening er der ikke behov for at ændre indstillinger, installere nye patroner eller udføre andre handlinger. En sådan beskyttelse er meget mere økonomisk og effektiv end regelmæssig rengøring af kedelvarmeflader fra kalk og kalk alene eller med hjælp fra professionelle.

Filtrer Svod As

Kompakt, men alt effektiv enhed, udviklet af ingeniører og forskere fra instituttet "Vandrensningsteknologier" (Ukraine). Effektiviteten af ​​dette filter bekræftes af adskillige anmeldelser og priser. Men som brugere i Rusland bemærker, er prisen på dette filter urimeligt høj, og brugerne har også problemer med at købe en filtreringsbelastning til dette filter, fordi produktionsvirksomheden har et ekstremt uudviklet forhandlernetværk i Rusland; der er praktisk talt ingen detailforretninger og salgsrepræsentanter.

Rengøring af gaskedler på forskellige måder

Følgende universelle instruktion er velegnet til vægmonterede husholdningskedler. Det hjælper dig med at rydde op uden fejl og unødvendigt spild af tid:

• Under alle omstændigheder skal du omhyggeligt studere den officielle ledsagende dokumentation, før du udfører handlingerne. Hvis det går tabt, kan du finde de nødvendige data på Internettet til en bestemt model af varmeudstyr.
• Under hensyntagen til de særlige forhold ved nedenstående operationer købes værktøj, inventar, forbrugsvarer, rengøringsmidler.
• Afbryd strømforsyningen for at forhindre utilsigtet spændingsforsyning.
• Sluk for gastilførselsventilen, dræn vandet, luk forsynings- og udgangsledningerne.
• Fjern det beskyttende og dekorative hus. For ikke at begå fejl, præciserer de placeringen af ​​fastgørelsespunkterne. Når du udfører denne og andre operationer, doseres den fysiske indsats nøjagtigt.
• Fjern dækslet fra forbrændingskammeret. Dette gøres omhyggeligt, da indersiden af ​​gaskedlen er dækket med et lag af en sprød brandbestandig belægning.
• Mekaniske urenheder fjernes ved hjælp af en støvsuger.
• En metalbørste bruges til at rense kedlen fra skala og sod samt dyseblokken. Disse dele er lavet af bløde legeringer, så der kræves ingen unødvendig kraft. Snavs og skala fjernes fra hullerne ved hjælp af træpinde.
• Varmeveksleren frakobles, rengøres udefra med en børste med lang børste og andre enheder. Afstanden mellem pladerne skal opretholdes, og deres form bør ikke forstyrres. Skyl det buede rør med rent vand.
• Efter den første rengøring af gaskedelvarmeveksleren anbringes produktet i en beholder af en passende størrelse, hældes med et specielt afkalkningsmiddel. Sådanne præparater indeholder syrer og andre aggressive kemiske forbindelser, så denne procedure gøres bedst udendørs.
• I det næste trin vaskes varmeveksleren igen. I stedet for vand er det bedre at bruge et specielt afkalkningsmiddel fra kedlen, som fjerner syrerester og skaber beskyttelse mod korrosion.
• Samlingen af ​​gas- og dampkedlen udføres i omvendt rækkefølge.
• Efter tilslutning til vandforsyningssystemet skal du sikre dig, at der ikke er lækager. De identificerede defekter elimineres ved lodning og forsegling af samlingerne. Til disse operationer skal der anvendes materialer designet til passende temperatur- og trykforhold.
• Dernæst er strømforsyning, gasforsyning tilsluttet.
• Inkluderer udstyr. Når programmet startes første gang, udføres automatisk diagnostik. Hvis alt er i orden, skal du justere driftstilstanden og fortsætte driften.

Følgende retningslinjer vil være nyttige i praksis:

• For at kontrollere kvaliteten af ​​gasledningsforbindelserne smøres de tilsvarende steder med sæbevand. Bobler angiver lækager. Fjernelsen af ​​sådanne fejlfunktioner bør overdrages til erfarne specialister i serviceorganisationen.
• Hvis dyseblokken er justerbar i højden, skal du markere den normale position, før du fjerner den. Montering på det rigtige sted er ligetil.
• Ud over varmeveksleren til DKVR-kedlen kontrolleres skorstenens tilstand. Rengøring af røggassystemet og kedelvarmefladerne hjælper med at opretholde høj ydeevne.
• Forbrændingsprocessen vil være normal, hvis der er tilstrækkelig frisk luft. Moderne vindues- og dørblokke sikrer perfekt tæthed. Om nødvendigt installeres ventilationsanordninger i væggen eller rammen.

Rengøring af DKVR-kedler ved hjælp af systemer

Kanalernes store dimensioner i udstyr af industriel kvalitet hindrer ikke den frie bevægelighed for vand i kedelrørene sammen med mekaniske urenheder. Skalapartikler passerer gennem rørene i DKVR-kedlen uden hindring, hvis nødvendigt skylles de ned i afløbet.

Husholdningsapparater er mere kompakte.Sådanne forurenende stoffer kan akkumuleres i de nedre dele af radiatorer. De forhindrer gasser i at flygte gennem automatiske enheder og Mayevskys vandhaner. De mest holdbare komponenter beskadiger tætningsenhederne i låseanordningerne, tilstopper kanaler i sanitetsartikler. Vægt er i stand til at overlappe tværsnittet af rørledningen, der er installeret inde i betonbelægningen over tid. Disse kommentarer forklarer meningsløsheden ved kun at rengøre kedelvarmeveksleren fra sod. Alt udstyr skal gendannes til normal tilstand.

Det er ikke så svært at demontere en varmelegeme. Men adskillelse af varmesystemet med sekventiel neddypning af individuelle dele i skylleopløsningen er næppe en levedygtig løsning. Det er umuligt at fjerne rør fra bygningskonstruktioner uden større reparationer og tilsvarende store økonomiske omkostninger.

For at løse dette problem rengøres gas- og dampkedlen og andre komponenter samtidigt ved hjælp af kemisk skylning eller et specielt kedelrensningssystem. Løsningerne pumpes sekventielt gennem separate kredsløb. Egnede midler vælges under hensyntagen til flere parametre:

• sammensætningen af ​​vedvarende aflejringer
• tæthed og tykkelse af skalalaget
• resistens af rørledningsmaterialer, forbindelser og tilsluttet udstyr til aktive kemiske forbindelser.

Erfarne specialister bruger en specifik skyllealgoritme og overvåger tidsintervallerne nøje. Inhibitorer og andre komponenter forhindrer forekomsten af ​​destruktive korrosionsprocesser, forbedrer kvaliteten af ​​rengøringen. Alkaliske opløsninger neutraliserer syrer. I nogle vanskelige situationer bruges vandhammere, elektriske impulser, store systemer til rengøring af kedlen fra skala og sod og stærke ultralydsvibrationer til at ødelægge tætte "propper". Men vi må indrømme, at selv fagfolk ikke er i stand til at give 100% garanti. Det er især vanskeligt at identificere mindre fejl i de skjulte elementer i varme- og vandforsyningssystemer.

Hvordan forhindres skader på udstyr uden at bruge meget tid og penge?

Den første ting, som specialiserede eksperter anbefaler, er beskyttelse mod mekaniske urenheder. Selv det enkleste hovedfilter kan hjælpe, hvis gaskedlen ikke opvarmer vandet, samt forhindre sand og andre forurenende stoffer i at komme ind i systemet. Det er sværere at finde et godt produkt til at bekæmpe skalaen:

• Ionudveksling blev oprettet specifikt for at løse dette problem. Dog tager produktivt udstyr af denne type meget plads. Det er dyrt. Ved et højt stivhedsniveau falder dens effektivitet.
• Omvendte osmosemembraner fælder små partikler, molekyler og vira. Men de tilsvarende installationer behandler ikke mere end 200-250 liter om dagen.
• Polyphosphat kemiske forbindelser selv forurener vandet. Enheder af denne type er ikke udstyret med automatisering. Ejeren af ​​DKVR-varmtvandskedlen skal selv styre varmeoverfladerne og mængden af ​​fyldstof og fylde lageret i tide. Efter sådan behandling anbefales væsken kun at blive brugt i varmekredse.

Under hensyntagen til alle de vigtige faktorer fortjener magnetisk transformation høje karakterer.

Afkalkning

Den anden retning, der sikrer opretholdelsen af ​​renheden af ​​varmevekslere, er deres periodiske afkalkning. Dette gælder både husholdningsapparater og industrielle apparater.

Der er flere grundlæggende måder at afkalke udstyr på. Lad os liste de vigtigste: kemisk vask, mekanisk rengøring, hydrodynamisk rengøring, rengøring af elektrisk afladning. Lad os kort beskrive disse metoder.

Kemisk vask

Kemisk skylning betyder opløsning af skalaen i udstyret ved at cirkulere en opvarmet sur eller alkalisk opløsning i det.

Generelt oprettes en lukket sløjfe, som inkluderer: objektet, der skal rengøres, en kemisk pumpe, en mellembeholder og syre-alkalibestandige slanger.

Billedet: kemisk skylning af en husholdningskedel

En sur opløsning, for eksempel opvarmet til en bestemt temperatur, cirkulerer i et lukket kredsløb i flere timer, hvorfor vægten opløses, og udstyret vaskes. Som regel anvendes til kemisk vask saltsyre, svovlsyre, orthophosphorsyre og sulfaminsyrer.

Ordningen med den kemiske reaktion under kemisk skylning af udstyr med sulfaminsyre er for eksempel som følger:

CaCO3 + 2NH2SO3H Ca (NH2SO3) 2 + H2O + CO2

Koncentrater af syrer med lav molekylvægt (LMA) anvendes også. I nogle tilfælde for eksempel for at forberede udstyr til opstart og rense det for industriel forurening: olier, rust og kalk anvendes kaustisk alkalisering.

Kemisk skylning er uundværlig for varmtvandsrørskedler som KVGM, PTVM, NR, ZIO for russisk produktion samt brandrørskedler af alle typer Viessman, Bosh, ICI, Loose og andre producenter. Dette skyldes, at disse kedler strukturelt ikke har åben adgang til deres rør, hvorfor deres syrevask bliver den eneste mulige måde.

Mekanisk afkalkning

En af de mest almindelige og velkendte metoder til afkalkning af kedler og andet udstyr. Metoden består i, at der indsættes en mekanisk fræser (bor, fræser) i røret, der skal rengøres, og som roterer i røret på grund af et elektrisk eller luftdrev. På grund af mekanisk rotation renser knivens skarpe kanter effektivt det eksisterende skalalag. Med denne rengøringsmetode er det imidlertid muligt for rulleskæreren at virke på overfladen af ​​rørene, der skal rengøres, og som ikke kan normaliseres, hvilket i nogle tilfælde kan føre til en udtynding af deres vægge. På trods af dette har metoden sine mange tilhængere, og vores firma har udstyr til mekanisk rengøring til rådighed. Metoden bruges til afkalkning af dampkedler som DE, DKVR, KE, ShB, E, rør til varmevekslere i sukker, kemisk industri osv.

Hydrodynamisk afkalkning

Princippet om hydrodynamisk rengøring er baseret på, at vand under højt tryk tilføres gennem en højtryksslange og en dyse ind i røret, hvilket sikrer afkalkning. Denne metode er effektiv til udstyr, der har åben adgang til rørene, der skal rengøres - varmevekslere, kedler, dampkedler E, DKV, DE, KE.

Billedet: hydrodynamisk skylning af varmeveksleren med en højtryksenhed (GUVD)

Afkalkningsmetoder

Der er følgende metoder til afkalkning af dampkedler:

• mekanisk,
• kemisk,
• hydrodynamisk.

Mekanisk rensning

Mekanisk rengøring af kedlen udføres kun efter den delvise adskillelse med adgang til den indre overflade af beholderen med vand. Før du udfører det, er det vigtigt at sænke temperaturen og derefter fjerne separationsanordningen.

Før du vælger en rengøringsmetode, er det vigtigt at vurdere skalaen i dampvarmekedler, dens art (sammensætning) og hårdhed. For at gøre dette skal du forsigtigt fjerne det løse overfladelag med en skraber (på svært tilgængelige steder) eller en fleksibel muffe på en elmotor eller luftturbine. Under rengøringsprocessen skal du skabe en intens luftstrøm, der tvinges af blæseren.

Foreningshovedet skal påføres parallelt med skalaen og trykkes forsigtigt på det. Dens diameter vælges mindst 3 mm mindre end den plads, der er tilgængelig fra skalaen.

Passagen af ​​foreningshovedet over overfladen udføres fra sig selv, hvis tykkelsen på skalalaget er lille, og det let fjernes, ellers udføres rengøringen i en frem- og tilbagegående bevægelse. Dette forlænger selve værktøjets levetid og beskadiger ikke det indre beskyttende lag af kedlen.

Manuel rengøring anvendes kun i tilfælde, hvor det ikke er muligt at bruge el-hoveder eller til steder, der er svære at nå. Når du udfører arbejde, skal du konstant overvåge fjernelsen af ​​laget og vaske dets rester væk fra overfladen med vand.Efter arbejdets afslutning vaskes alle indvendige overflader i kedlen, og de rensede rester fjernes.

Kemikalier

Hvis skalaen i kedler er relativt lille, anbefales det at bruge kemiske sammensætninger til at fjerne den. De vælges på baggrund af data om tykkelsen af ​​det dannede saltlag for at blødgøre det eller løsne sig fra de indre overflader af enheder og dele efterfulgt af vask med vand. Procentdelen af ​​den aktive ingrediens skal være sådan, at al skala fjernes uden at beskadige beskyttelsesbelægningen.

Til støbejerns- og stålkedler anvendes de i reagenser baseret på mineralske og organiske syrer, baser såvel som blandede sammensætninger med universel virkning. De mest populære produkter er baseret på saltsyre, fosforsyre, sulfaminsyre, citronsyre eller ascorbinsyre, hvortil der er tilsat en korrosionsinhibitor. For kedler lavet af rustfrit stål er formuleringer baseret på sulfaminsyrer og fosforsyrer effektive.

Hvis skalaen i kedler er relativt lille, anbefales det at bruge kemiske sammensætninger til at fjerne den.

Reagenser med korrosionshæmmere kan ikke kun modvirke rustprocesser, men giver også metalbeskyttelse.

Den trinvise rengøringsproces med demontering af kedlen udføres som følger:

1. Vi giver betingelser for beskyttelse af elektronisk udstyr, så reagenset ikke kommer på det.
2. Vi vasker bløde aflejringer ud med en strøm af vand i flere timer, som har en svag forbindelse med overfladen.
3. Vi udskyler med en sur opløsning med en korrosionshæmmer ved stuetemperatur eller med kedelopvarmning. Temperaturen vælges i overensstemmelse med den anvendte sammensætningstype og anbefalingerne fra reagensfabrikanten.
4. Skyl overflader med vand for at fjerne syrerester og opløste kalkaflejringer.
5. Fjernelse af aflejringer fra kedlen med en kraftig vandstråle.
6. Neutralisering og passivering af alle indre metaloverflader med en speciel forbindelse.

Mængden af ​​skala i kedler kan også reduceres uden at parsere den, men direkte under drift ved at tilsætte renset vand med opløste kemiske reagenser i en strengt beregnet andel. I dette tilfælde anvendes der ikke stærke syrer, men opløsninger af chelater og polymerer. Begrænsningen for brugen af ​​sådanne stoffer er det maksimalt tilladte tryk i kedlen op til 50 bar.

Virkningen af ​​kemiske sammensætninger er baseret på indfangning af calcium og magnesiumioner af chelater såvel som komplekser med deres indhold, overgangen af ​​uopløselige salte til en vandig opløsning efterfulgt af transformation til kolloide former i nærvær af polymerer. Samtidig forbliver metallet inde i kedlen og den beskyttende belægning intakt, men kun hvis proportionerne nøjagtigt overholdes.

Vilkårene for sådan rengøring kan variere fra flere dage til en måned. Det hele afhænger af tykkelsen på skalaen og andelen af ​​det aktive stof i vandet. Reagensens optimale masse er 0,4-1 mg / l.

Hydrodynamisk rengøring

Kedlen kan rengøres uden brug af kemikalier og mekaniske værktøjer ved hjælp af en hydrodynamisk metode. Det giver dig mulighed for effektivt at fjerne skala af enhver sammensætning, selv på de mest utilgængelige steder uden at beskadige metalets beskyttende belægning. Dens implementering er baseret på brugen af ​​højtryksenheder (op til 300 atmosfærer).

Fordelen ved den hydrodynamiske metode er evnen til at rense selv forseglede svejste strukturer, varmevekslere med komplekse geometrier og udstyr, som andre metoder ikke kan anvendes til. Det inkluderer følgende trin:

• fjernelse af aflejringer ved at cirkulere vand med opløste aktive stoffer under tryk
• skylning af varmevekslerens inderside med vand under tryk
• neutralisering af metaloverflader
• passivering med specielle reagenser for at beskytte metal mod korrosion.

Rengøring udføres kun ved denne metode, hvis kedlens indløbs- og udløbsrør muliggør den nødvendige vandgennemtrængelighed

Rengøring kan kun udføres ved denne metode, hvis kedlens indløbs- og udløbsrør muliggør den nødvendige vandgennemtrængelighed og modstår arbejdstrykket i flere timer. Tykke og stærke lag af skalaer er også årsagen til afvisningen af ​​denne metode.