Sådan forberedes en sammensætning til en opløsning til en skorsten

Kondens på røret til en gaskedel dannes på grund af temperaturforskellen mellem omgivelserne og røgkanalens vægge. Om vinteren fryser kondensat, og istapper dannes på skorstenens hoved, og ispropper i skorstenen. Over tid smelter isen, fugt strømmer ned gennem røret, skorstenen og tilstødende strukturer bliver våde og gradvist kollapser.

Kondens i gaskedelrøret fører også til negative konsekvenser. Vanddamp, der er indeholdt i produkterne med forbrænding af brændstof, kondenserer på skorstenens kolde vægge. Som et resultat dannes der fugt, der kombineres med saltene af røggasserne. Dette producerer ætsende syrer, der ødelægger skorstenen og andre overflader.

Sådan undgår du negative konsekvenser

Røgkanalen er designet til at fjerne brændselsforbrændingsprodukter fra en kedel eller anden varmeanordning ved hjælp af naturlig træk. Dette er et vigtigt led i hjemmets gasforsyningssystem. Ikke kun beboernes liv og sundhed afhænger af den korrekte placering af skorstenen, men også den problemfri drift af gasudstyr. Som et resultat stilles der strenge krav til skorstene til gaskedler, hvis overholdelse garanterer en effektiv og sikker drift af udstyret. Der er flere hovedkriterier, som et røgudsugningssystem skal opfylde:

• termisk isolering;
• anti-korrosion;
• vandafvisende;
• stramhed.

En kondensfælde med et kondensvandafløbsrør er også påkrævet. Når du installerer en "korrekt" skorsten, er det forbudt at installere svampe, paraplyer og andre elementer. I dette tilfælde er der en risiko for, at kulilte kommer ind i boligen.

Tegn på akkumulering af kondens i skorstenen

Varianter af skorstene

Holdbarheden af ​​ethvert system, der er installeret i et privat hus eller i en virksomhed, påvirkes af de byggematerialer, hvorfra det er konstrueret. Skorstenen til en varmelegeme eller kedel skal kunne modstå høje temperaturer, fugt og syrer dannet under forbrænding af gas eller andre brændstoffer. Vægt er lige så vigtigt; efter installationen af ​​systemet, skal der ikke være behov for at styrke de bærende vægge eller fundamenter.
De mest populære materialer til at arrangere en skorsten er:

• rustfrit stål (let, korrosionsbestandig, med en levetid på 15-20 år)
• galvaniseret stål (mere end et budget, men kortvarig mulighed på grund af det hurtige slid på zinkbelægningen);
• aluminium (holdbart materiale, men ikke særlig holdbart; bruges normalt kun til skorstenens indvendige udsmykning);
• keramik (stærkt og pålideligt, men ret tungt materiale med en levetid på mere end 30 år).

Emaljerede rør bruges også til installation af gasudstødningssystemet, fordi de installeres hurtigere end andre, da de har et indbygget varmeisoleringssystem.

At kende egenskaberne ved de ovennævnte materialer er det let at konkludere: det bedste af dem er rustfrit stål eller almindeligt tyktvægget stål, belagt på ydersiden med et lag rustfrit.

Beregningen af ​​skorstenen til en gaskedel (eller fast brændsel) skal udføres på det tidspunkt, hvor design af enheden bestemmes. Dens hovedtyper er angivet nedenfor:

1. Sandwich skorstene. Strukturelt er de et lille rør indlejret i et stort. Der lægges isolering mellem dem. Et dobbelt metallag er en garanti for pålidelighed og holdbarhed.
2. Koaksiale skorstene. Designet ligner en "sandwich", men der er ingen isolering mellem rørene - gadeluft tilføres rummet.Oftest anvendes koaksiale skorstene i lukkede gaskedler. Fås i moduler, der er lette at montere.
3. Mursten skorstene. Tungeste konstruktioner. Stødkraften kan være lav på grund af de indre vægters ruhed, desuden er der en høj risiko for sodakkumulering og vanskeligheder med at udtømme gasser. Derudover absorberer mursten godt fugt, hvorfor det hurtigt kollapser.
4. Asbestcement skorstene. De er lavet af en blanding af asbest og cement. Sådanne designs er populære på grund af deres åbenlyse billighed, men selv med let opvarmning knækker de og frigiver skadelige stoffer.

De første bringes vandret ud på gaden, fastgjort til de ydre vægge. De er nemme at installere, med deres hjælp er det let at overholde brandsikkerhedsreglerne. Ulemper - forstærket rørisolering og den obligatoriske installation af en kondensfælde.

Indvendige skorstene føres ud gennem loftet og taget. Plus - på anden og efterfølgende etager om vinteren opretholdes en positiv temperatur på grund af passage af et rør opvarmet med gasser gennem dem. Til tekniske lokaler - den bedste løsning. Ulempen er behovet for at udstyre passager for at sikre brandsikkerhedskrav.

Det er også vigtigt at kende de lovmæssige krav i forbindelse med skorstensarrangementet. Nedenfor viser vi de vigtigste.

Et dobbelt metallag i sandwichrør er en garanti for pålidelighed og holdbarhed.

Skorstenstyper

Moderne kedler har høj effektivitet og er ekstremt økonomiske. Som et resultat er temperaturen på udstødningsgasserne lav, det er ikke nok at varme gaskanalen op. Udstyret er periodisk slukket, hvilket medfører dannelse af kondens i røggasrøret. Det er vigtigt at tage højde for kendetegnet ved kedeldriften, når du vælger et materiale til skorstenen. Kondens strømmer ned gennem det glatte og vandafvisende rør uden at ødelægge det. Hvis røgrørkanalen har en porøs og ujævn struktur, absorberes kondensat i den, hvilket fører til destruktive konsekvenser. Der er flere muligheder for skorstene.

Mursten skorsten kollapser hurtigt

Klassisk mursten

En murstensrøg akkumulerer varme og opretholder trækkraft. På samme tid har det mange negative egenskaber. Kompleksiteten af ​​konstruktion, høje omkostninger, intens ødelæggelse på grund af absorptionen af ​​kondensat - dette er ikke en komplet liste over ulemperne ved en mursten. Disse problemer kan løses ved "ærme" - montering af en rustfri stålkanal i skorstenen.

Rustfrit stål

Skorstenen er lavet efter princippet om et sandwich-system - i et rør med en større diameter er der et rør med en mindre diameter, mellem dem er der en mineraluldsisolering. Det varmeisolerende lag kan have forskellige tykkelser afhængigt af skorstenens formål og placering.

Der er mange adaptere og fittings til salg, hvilket giver dig mulighed for at samle en skorsten af ​​enhver kompleksitet. Samtidig opfylder den alle de nødvendige krav, har en perfekt glat indre overflade og akkumulerer ikke sod og kondens. En anden utvivlsom fordel er dens høje modstandsdygtighed over for aggressive syrer.

Rustfrit stålsystem - den bedste værdi for pengene

Koaksial skorsten

Systemet er bygget efter pipe-in-pipe-princippet. På samme tid er de forbundet med hinanden ved hjælp af jumpere og rører ikke ved hinanden. Koaksial skorsten adskiller sig fundamentalt fra andre designs. Hovedforskellen er, at den udfører to funktioner: fjernelse af forbrændingsprodukter med brændstof uden for og indtag af frisk luft for at opretholde forbrændingsprocessen i kammeret. Således dannes der i princippet ikke kondens på gaskedelens luftindtagsrør.

Koaksial røggasudluftning har mange fordele

Fordelen er den lille længde af strukturen - ikke mere end 2 meter såvel som det faktum, at installationen udføres gennem rummets væg. Designet hjælper med at øge effektiviteten af ​​hele varmesystemet, hvilket sikrer fuldstændig forbrænding af gassen. Samtidig tages der luft ud af rummet, hvilket gør driften af ​​systemet behageligt og sikkert.

Video råd om, hvordan man forbedrer designet:

Keramisk

Keramiske produkter er stærke og holdbare. Den keramiske skorsten har de samme kvaliteter. Det er en pålidelig og syrefast konstruktion. Systemet er blandt andet let at vedligeholde og har brandslukningsegenskaber. Keramik opvarmes hurtigt og køler ned i lang tid. Det skal bemærkes, at systemet er dyrt, og installationsprocessen kræver deltagelse af specialister.

Keramisk skorsten pålidelig og holdbar

Stålskorsten

Skorstene lavet af stål har en ekstrem høj varmeledningsevne. Som et resultat er der ikke behov for at opvarme en sådan skorsten i lang tid. Det opvarmes hurtigt og uden meget besvær. Fordelene inkluderer også dens lave omkostninger og glatheden af ​​skorstenens indvendige overflade. På den indvendige overflade har sod og brændbare sedimenter praktisk taget intet at klamre sig til.

Undersøgelser har imidlertid vist, at en glat overflade af skorstene ikke altid har en positiv effekt på stålskorstens ydeevne og brandsikkerhed. Hvad vi har? Vi har ofte et problem med overophedning af stålskorstene. Så hvad er grunden til, at der så ofte er spor efter brande på tagene på bygningerne?

Hvis skorstenen er designet korrekt, skal der ikke være nogen problemer på gulvniveau. En stålskorsten er en kilde til brandfare, hvis den ikke bruges til det tilsigtede formål, stålet har utilstrækkelig varmebestandighed, eller forbrændingsprodukterne brænder ud ved udgangen fra skorstenen.

Generelle regler for drift af skorstene

Når du installerer en skorsten, er det vigtigt at sikre:

• dræning af kondensat ved hjælp af en kondensatopsamlingstank;
• maksimal tæthed i systemet
• systemisolering;
• god trækkraft
• skorstenens lodrette form

Vigtig! Rørhovedet skal hæve sig mindst 0,5 m over tagoverfladen, så det ikke falder i zonen for vindstøtten.

Tag skorstenslayout

Installation og vedligeholdelse af skorsten er en vital proces, der ikke tolererer uagtsomhed. Fra tid til anden kræves professionel regelmæssig rengøring og inspektion af skorstenen. Når alt kommer til alt, vil et besøg hos en specialist ikke kun hjælpe med at løse presserende problemer, men også afsløre mangler i fremtiden.

Når ovnen fyres, strømmer ofte en sort olieagtig væske med en karakteristisk ubehagelig lugt ud af rørene. Det betyder, at der dannes kondens i ovnen. Kondens dannes, når vanddamp sætter sig på kolde vægge. Vanddamp er altid til stede i røggasser. Deres kilde er fugtigheden i træet. Jo fugtigt træet er, jo mere damp genereres. Derudover dannes der vand under forbrændingen af ​​carbonhydridbrændstoffer ved at kombinere to dele ilt med 1 del hydrogen. Når temperaturen i skorstenen, skorstenen eller klokkedelen af ​​ovnen falder på væggene, kondenserer vanddamp på væggene. Kondensat blandet med forbrændingsprodukter danner en sort væske, der absorberes i mursten og efter et stykke tid vises på overfladen af ​​ovnen i form af mørke pletter. Dette fører til hurtig ødelæggelse af murværket.

Kondens får også metalrør til at ”udbrænde”. Sandt nok brænder rørene ikke ud i dette tilfælde, men ødelægges på grund af korrosion. Faktum er, at der er svovl i brændstoffet. Når det brænder, dannes der svovlsyreanhydrid, som blandes med vand og danner svovlsyre. I dette tilfælde sker ødelæggelsen af ​​rør ikke i den nederste, hotteste del, men helt øverst, hvor temperaturen er lavere.Kondens dannes næsten altid i metalrør. Derfor er det nødvendigt at anvende specielle resistente stålkvaliteter til deres fremstilling. Den mest almindelige stålkvalitet, der anvendes til fremstilling af komfur- og pejsrør, er 304 rustfri. Det er varmebestandigt og modstandsdygtigt over for svage syrer. Men det bør ikke bruges til kedler, hvor kul og gas bruges som brændstof. I dette tilfælde anvendes 316 rustfrit stål, det er syrefast stål. Og den mest modstandsdygtige over for både varme og korrosion er rustfrit stål 321.

Hvad er grunden til dannelsen af ​​kondens? Vand fordamper og kondenserer derfor ved en temperatur på 100 grader Celsius. Derfor skal temperaturen ved udgangen fra røret være mindst 100 grader. Bedre end 120. På niveau med den øverste port skal temperaturen ikke falde til under 200 grader Celsius.

For at bestemme temperaturen indsættes en splinter i skallen på den øverste port. Efter 30-40 minutter skal du tage brænderen ud og rense soden. Hvis fakkelens farve ikke har ændret sig, er gassens temperatur mindre end 150 grader Celsius. Ved temperaturer op til 200 grader bliver fakkelen gul. Hvis fakkelen er brun, er temperaturen op til 250 grader. Ved en højere temperatur er brænderen forkullet.

Et fald i temperaturen på gasser i skorstene opstår af følgende årsager:

Tilstedeværelsen af ​​revner og revner i murværket;

Luftindsugning gennem rengøringsdørene;

Der tilføres for meget eller for lidt luft gennem ovnens blæser. Med en korrekt justeret lufttilførsel er flammen strågul;

Røgkanalernes længde er for lang, eller klokkedelens volumen er for høj. I dette tilfælde kræves en delvis eller fuldstændig ændring af ovnen;

I den kolde årstid kan der dannes kondens, når røret passerer gennem den uopvarmede anden sal. Eller når røret stiger meget over taget. I dette tilfælde er det nødvendigt at isolere røret ved at pudse det eller andre efterbehandlingsmetoder. Vægtykkelsen på røret, der passerer gennem rummet, skal være mindst 12 cm (lægning i halv mursten). Rør bag bygningernes vægge er lagt med en vægtykkelse på mindst 1,5 mursten.

For at undgå køling af rørvæggen må rørets tværsnit ikke forøges ud over det nødvendige. Til ovne op til 3000kcal. h kræver et rør med en indvendig størrelse på 13x13 cm (i gulvet - mursten). For mere kraftige ovne er skorstensstørrelsen 13x27 cm (i mursten).

Der kan dannes kondens, når der kommer vand ind i røret. For at beskytte mod nedbør er det nødvendigt at beskytte røret med en hætte.

Afslutningsvis vil jeg sige, at det altid er lettere at undgå sådanne ubehagelige ting som dannelsen af ​​kondens end at håndtere det senere. Og til dette skal du sætte ovnen korrekt. Og det er bedre at invitere en erfaren håndværker til dette end at lægge ovnen alene.

Opvarmning i et privat hus udføres ved hjælp af forskellige typer ovne, som hver kræver konstruktion af en skorsten. Røgkanalernes største problemer er tilstopning af rørene og dannelse af kondens. Hvis skorstenen er tilstoppet, er det nødvendigt med rengøring, men det er sværere at håndtere dannelsen af ​​kondensat. Kondens i røgrøret kan føre til for tidlig ødelæggelse.

Komfuropvarmning: fejl og regler

Kolde snaps kom med september. Forude er den farligste opvarmningssæson for hjemmet. 40% af brande i husholdninger skyldes forkert betjening af komfurer og komfurudstyr. For at forhindre, at der opstår brand, lad os huske de grundlæggende krav til sikkerhedsregler, der giver dig mulighed for at bruge denne tid roligt i varme og komfort.

Komfuropvarmning er tilladt, hvis det er umuligt at installere centralvarme, bruge elektriske varmeapparater, damp og vandvarmer. I dette tilfælde er det nødvendigt at overholde kravene i lovgivningsmæssige dokumenter.

Ovne skal have brandforebyggende snit (afstand fra skorstenens indvendige overflade til brændbare loftskonstruktioner) - mindst 500 mm til ubeskyttet og mindst 380 mm til beskyttede strukturer. Afgang er også påkrævet (afstand fra ovnens ydre overflade eller røgkanal til væggen eller skillevæg lavet af brændbare materialer) - 260 mm fra ovnen og 130 mm fra skorstenen.

Foran ovnens åbning af ovnen skal gulvet beskyttes mod antændelse med et forovnsark 0,7 × 0,5 m i størrelse, der støder op til den lange side af ovnen, eller et murstensgulv af samme størrelse i en række på ler mørtel.

Skorstene i bygninger med tage lavet af brændbare materialer skal være udstyret med funktionsdygtige gnistfangere (metalgitre med en cellestørrelse på højst 5 × 5 mm).

Inden starten af ​​opvarmningssæsonen skal skorstene på ovne være fri for sod. Deres efterfølgende rengøring udføres mindst en gang hver anden måned i opvarmningssæsonen.

Komfurer og skorstens brugbarhed skal kontrolleres inden opvarmningssæsonen starter og mindst en gang midt i sæsonen.

Ask, slagge, kul skal fjernes til specielt udpegede steder. Det er ikke tilladt at oprette sådanne indsamlingssteder tættere end 15 meter fra brændbare bygninger.

Ovnens opvarmning skal stoppes mindst 2 timer før beboerne går i seng.

Højden på skorstene placeret i en afstand lig med eller større end højden på en solid struktur, der rager ud over taget, skal tages:

- mindst 500 mm - over et fladt tag

- ikke mindre end 500 mm - over tagryggen eller brystværnet, når røret er placeret i en afstand på op til 1,5 m fra højderyggen eller brystværnet

ikke lavere end tag- eller brystkammen - når skorstenen er placeret i en afstand fra 1,5 til 3 m fra højderyg eller brystning,

- ikke lavere end en linje trukket fra ryggen nedad i en vinkel på 10 ° i forhold til horisonten - når skorstenen er placeret mere end 3 m fra ryggen.

Skorstene og vægge, hvor de passerer i lokalerne, skal hvidkalkes for at identificere de steder, hvor integriteten krænkes.

Ved drift af komfuropvarmning er det ikke tilladt:

betjene defekte ovne (de med revner, defekte døre, utilstrækkelige nedskæringer fra "røg" til trækonstruktioner af vægge, skillevægge og lofter, defekte forovnsplader og andre funktionsfejl) samt metalovne (udstyr) og udstyr til dem, der opfylder ikke brandsikkerhedskrav, normer, standarder og tekniske betingelser samt ovne, der ikke er fabrikshandværk

- brug antændelige og brændbare væsker til at antænde ovnen, brug brænde til opvarmning af ovne, hvis længde overstiger dimensionerne på pejsen

- varmeovne med åbne døre

- efterlad ovnene uden opsyn eller under opsyn af børn

- at lægge metalskorstene gennem lofter af brændbare strukturer uden skæreanordninger af ikke-brændbare materialer

- anordning på loftet af vandrette røgsvin samt huller til rengøring af røgkanaler

- brug silikatsten til lægning af ovne og skorstene (undtagen rør over taget)

- tørre og opbevare direkte på ovnene og i en afstand på mindre end 1,25 m fra ovnens åbninger til brændstof, tøj og andre brændbare stoffer og materialer

- brug ventilation og andre kanaler som skorstene til ovne.

Dit liv og de kære liv såvel som sikkerheden for din ejendom er den indsats, du vil bruge på at gennemføre ovenstående foranstaltninger, værd.

Vadim SMEKHOVSKY, inspektør for den forebyggende vedligeholdelsestjeneste PASO nr. 1

Årsager til kondens

Der kan dannes kondens i skorstenen af ​​følgende grunde:

• tilstopning af skorsten.I tilfælde af utilstrækkelig træk på grund af tilstopning af skorstenen falder hastigheden for den opvarmede gass passage, hvilket fører til interaktion med luft og dannelse af fugt;
• stor forskel mellem røggassernes temperatur og omgivelsestemperaturen. I slutningen af ​​efteråret og vinteren er der kold luft i skorstenen, som når den interagerer med varme gasser, udfældes som et vådt bundfald;
• brug af vådt brændstof. Ved fyring af ovnen er det vigtigt at bruge tørt træ eller andet brændstof med et minimalt fugtindhold. Akkumuleringen af ​​fugt i træet, når det udsættes for høje temperaturer, fører til fordampning af væsken og dens bundfældning på skorstene;
• atmosfærisk nedbør falder ned i skorstenen.

Hvordan træk i ovnen påvirker forbrændingen

Hvis en utilstrækkelig mængde ilt kommer ind i ovnen, falder træforbrændingens intensitet og temperatur, og samtidig falder dens varmeoverførsel. Nogle mennesker foretrækker at dække blæseren i komfuret for at forlænge brændtiden for et bogmærke, men som et resultat brænder brændstoffet med en lavere effektivitet.

Hvis brænde brændes i en åben pejs, strømmer ilt frit ind i pejsen. I dette tilfælde afhænger træk hovedsageligt af skorstens egenskaber.

Under ideelle forhold ser formlen for en termokemisk reaktion sådan ud:

C + 2H2 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q (termisk energi).

Dette betyder, at når ilt er tilgængeligt, forekommer forbrændingen af ​​brint og kulstof, hvilket resulterer i varmeenergi, vanddamp og kuldioxid.

For den maksimale forbrændingstemperatur for tørt brændstof skal ca. 130% af det ilt, der kræves til forbrændingen, komme ind i ovnen. Når indgangsklapperne lukkes, genereres overskydende kulilte på grund af mangel på ilt. Sådan uforbrændt kulstof slipper ud i skorstenen, men inden i ovnen falder forbrændingstemperaturen, og varmeoverførslen af ​​brændstoffet falder.

Moderne kedler med fast brændsel er meget ofte udstyret med specielle varmeakkumulatorer. Disse enheder akkumulerer en overdreven mængde termisk energi, der genereres under forbrændingen af ​​brændstof, forudsat at der er god trækkraft og høj effektivitet. På denne måde kan du spare brændstof.

I tilfælde af brændeovne er der ikke så mange muligheder for at redde brænde, da de straks frigiver varme i luften. Selve komfuret er i stand til kun at tilbageholde en lille mængde varme, men jernkomfuret er slet ikke i stand til dette - fra det går den overskydende varme straks ind i skorstenen.

Så med en forøgelse af fremdriften i ovnen er det muligt at opnå en forøgelse af intensiteten af ​​brændselsforbrænding og dens varmeoverførsel. Men i dette tilfælde stiger varmetabet markant. Hvis du sikrer langsom forbrænding af træ i komfuret, vil deres varmeoverførsel være mindre, og mængden af ​​kulilte vil være mere.

Bemærk, at effektiviteten af ​​en varmegenerator direkte påvirker effektiviteten af ​​brændende træ. Så en kedel med fast brændsel kan prale af 80% effektivitet og et komfur - kun 40%, og dets design og materiale betyder noget.

Sådan løses problemet

Afhængig af årsagen til kondens vælges en metode til at eliminere den, som inkluderer:

• skorstensrengøring;
• skorsten isolering;
• beskyttelse mod nedbør.

Sådan rengøres en skorsten

Hvis der dannes kondens i skorstenen på grund af tilstopning, kræves en øjeblikkelig skorsten. For at rengøre skorstenen kan du bruge:

1. specielle kemikalier, der nedbryder sodaflejringer, når de brændes. For eksempel en skorstensfejerlog;

1. mekanisk rengøringsmetode.

For at manuelt rengøre rørene skal du bruge:

Rengøringsanordningen sænkes glat ned i røgkanalen fra husets tag.

1. folkemedicin, der blev brugt i landsbyer. Du kan rense røgkanalen:
   almindeligt salt, drys det under opvarmning af komfuret;
2. kartoffelskræl, som også lægges i ovnen under opvarmning.

Med enhver rengøringsmetode kræves grundlæggende sikkerhedsregler.

Isolering af skorstene

Hvis der akkumuleres kondens på kedelrøret på grund af brugen af ​​varmeudstyr i den kolde årstid, det vil sige årsagen til dannelsen af ​​fugt er temperaturforskellen, anbefales det at isolere skorstenen.

Du kan bruge som isolering:

• mineraluld;
• enhver fiberisolering
• ekspanderede polystyrenplader;
• gips.

Mineraluld og fiberisolering er velegnet til skorstene af metal og asbestcement. Murstenen er isoleret ved at pudse overfladen.

For at isolere en skorsten med fibrøse materialer eller mineraluld har du brug for:

1. skære materialet i stykker, der kræves for at indpakke røret;
2. fastgør materialet med metaltråd eller klemmer over hele skorstenens overflade;

1. luk isoleringen med en metalkasse eller folie.

Du kan se videoen om, hvordan man isolerer et murstensrør med ekspanderede polystyrenplader.

Pudsning af en murstensskorsten med det formål at isolere den udføres i flere faser:

1. et gipsnet er fastgjort til skorstensvæggen for bedre vedhæftning af materialer. Fastgørelse er påkrævet med specielle bolte med forstørret hoved;

1. det første lag gipsmørtel påføres bestående af en blanding af cement, kalk, vand og fin slagge. Tykkelsen af ​​det første lag bør ikke overstige 4 cm;

1. efter et stykke tid, der kræves for at tørre opløsningen, påføres de resterende lag, som skal være fra 3 til 5;
2. for at give skorstenen et æstetisk udseende, efter at gipset er tørret, kan det males over.

For at isolere røret skal det samlede gipslag være mindst 7 cm.

Sådan beskyttes røgkanalen mod nedbør

For at beskytte skorstenen mod atmosfærisk nedbør anvendes der specielle installeret på den øverste del af skorstenen.

Nogle hovedstykker er udstyret med indbyggede deflektorer. Sådanne enheder beskytter ikke kun skorstenen mod nedbør, men forbedrer også træk i skorstenen.

Valg af maling

Valget af farvesammensætningen afhænger primært af hvilket materiale skorstenen er lavet af, fordi mursten ikke vil være i stand til fuldt ud at beskytte metallet mod ugunstige forhold. Derfor bør du omhyggeligt læse dets egenskaber, inden du køber et maling- og lakprodukt, finde ud af, hvilke materialer det er beregnet til. Men der er ensartede krav til alle malinger og lakker:

1. Tørretid. En meget vigtig parameter til udendørs arbejde, fordi den påførte belægning med lang tørretid kan blive beskadiget af vejrforholdene.
2. Temperaturområde. Det er nødvendigt at tage højde for den omtrentlige temperatur for de gasser, der passerer gennem rørene, og det minimale temperaturfald i regionen.
3. Betinget viskositet. Den optimale indikator er 36 betingede grader.
4. Gyldighed. Det bestemmes, hvor længe farvestoffets beskyttende egenskaber forbliver.

Hvis alle indikatorer er valgt korrekt, dannes der en tæt varme- og fugtbestandig film på røroverfladen, som holder i lang tid.

Populære malinger og lakker har følgende egenskaber:

• modstandsdygtighed over for nedbrydning forårsaget af oxidation
• modstand mod aggressiv atmosfære
• lav overfladespænding
• vandafvisning
• korrosionsbestandighed;
• varmebestandighed.

På grund af disse indikatorer øges perioden med vedligeholdelsesfri drift til 15 år. Det er af denne grund, at lakmaterialer bruges til at beskytte mange genstande:

• husholdnings- og industrielle varmevekslere;
• overophedede damprørledninger;
• skorstene;
• samlere.

Alle varmebestandige malinger og lakker i flydende form er meget giftige, og når du anvender dem, skal du bruge beskyttelsesudstyr (åndedrætsværn, handsker og tøj, der dækker huden).

En god sammensætning til styrkelse af overfladen er organosiliciummaterialer med høje fugtafvisende egenskaber, som desuden har god vedhæftning til forskellige byggematerialer.

Følgende belægning er egnet til at male skorstenens yderside:

1. Den bedste mulighed for overfladefyldning er KO-8111 grå emalje, som har øget varmebestandighed.
2. Til farvesignalering bruges normalt OS-12-03, røde og hvide malinger.

Maling KO-8111 tåler perfekt temperaturer op til 620 ° C, derfor bruges den ofte til maling af rør i kedelrum og andre industrielle faciliteter. Den er ideel til eksternt korrosionsarbejde på varme- og vandforsyningsrørledninger. Denne emalje bruges også til at male dampledninger og andre procesrør.

Emalje KO-8111 har god fugtbestandighed, og den er også modstandsdygtig over for ekstreme temperaturer. Når graden stiger, bliver malingen på overfladen endnu stærkere.

For et lyst signalmaling af rør påføres maling i røde og hvide farver på den tørrede, grundede overflade. Denne sammensætning påføres i to eller tre lag, og et lag maling opnås med en tykkelse på 35-55 mikron med et forbrug på 125-160 g / m2 pr. Lag.

Organosilicium maling og lak betragtes også som et egnet materiale til maling. De har mange fordele:

1. Syntetiske polymerer har høj holdbarhed og modstandsdygtighed over for skader og slid.
2. Anvendelsen af ​​dette materiale garanterer en øget styrke af belægningen, da organosiliconmaling er unik i deres varmebestandighed. De er i stand til at modstå langvarig drift ved temperaturer op til 720 ° C.
3. Dette malingsmateriale har lav overfladespænding. Det danner en belægning, der er meget vejrbestandig samt reduceret støv- og snavsretention.

Disse materialer bruges til at male:

• lyddæmpere til biler, forskellige dele af motorer og endda jetmotordyser;
• varmevekslere, samlere og rørledninger;
• metal- og murstensrør af ovne i huse, saunaer.

Efter at silikonemaling er tørret, dannes der en meget holdbar belægning. Det er brandtæt og har mange andre beskyttende egenskaber.

Der er nu en overflod af silikone maling og emaljer til metal- og murstensrør. Når du vælger lakmaterialer, er det vigtigt at forstå deres beskyttende evner.

Forebyggelse af kondens

For at reducere dannelsen af ​​kondens i skorstene kan du:

• installer et metalrør inde i murstenen. Denne teknik kaldes forgyldning. Et ekstra rør gør det lettere at rengøre murstenen, hjælper med at isolere og forsegle kanalen samt at dræne kondensat;

• installer en kondensfælde i skorstenen. Enheden er installeret i skæringspunktet mellem skorstens lodrette og vandrette sektioner og hjælper med at samle fugt fra skorstenen. Vedligeholdelsen af ​​kondensatopsamleren består i rettidig fjernelse af vand.

Skorstensforebyggelse inkluderer også:

• i brugen af ​​brændstof af ordentlig kvalitet
• i rettidig rengøring af skorstenen
• ved at lede skorstenen efter behov.

Det er umuligt at slippe af med kondensatet, der akkumuleres på skorstenen, men det sæt af foranstaltninger, der præsenteres i artiklen, hjælper med at reducere dannelsen af ​​overskydende fugt betydeligt og forlænge skorstenens levetid.

Kondens i skorstenen dannes, når vanddamp passerer gennem en kold skorsten. Der er to muligheder at overveje.

Mulighed 1.

Når varmeenheden ikke fungerer.Varm luft fra rummet trænger ind gennem utætheder i ventilen, murværk eller huller med forkert installation af rør. Jeg har allerede beskrevet denne mulighed i artiklen Her er nogle nyere fotos

Jeg kører ofte forbi dette hus og bemærker skorstene. At dømme efter tværsnittet er disse skorstensrør. På højre skorsten er frost synlig på hætten, som ikke er til venstre. Jeg har aldrig set, hvordan den venstre pejs bliver stoket i vinter, men den rigtige opvarmes ca. en gang om ugen. Når det opvarmes, opvarmes emhætten, og kondensatet strømmer fra emhætten til odderen, som istapperne der vokser op, er synlige på. Kondens, som absorberes i murstenen, vil ødelægge den, når den er frossen. Jeg så et sådant rør, der faldt og brød igennem skiferen. Det var i et hus med centralvarme. Komfuret blev først fyret i lavsæsonen, da det allerede var køligt i huset, og opvarmningen endnu ikke var tilsluttet.

Mulighed 2

... Der dannes kondens under opvarmning. Vanddamp i røggasserne akkumuleres også på skorstenens kolde vægge. Hvor kommer vanddampen i røggasserne fra?

1. Fra fugtigt, dårligt tørret brænde

2. Forbrænding er en oxidationsreaktion, og brintet i træet oxideres til vand.

Hvad kan du gøre for at reducere kondens?

1. Opvarm ovnen med godt tørret træ

... For at gøre dette skal de opdeles og opbevares under en baldakin i 1,5-2 år.

2. Fjern luftlækager

gennem ventilen og andre lækager.

Ved min ovn forseglede jeg afstanden mellem rammen og ventilen med et tætningsmiddel efter råd fra Alexander Kutuzov.

Hvis sugningen går gennem murværkets lækager, skal du dække sømmene med en opløsning eller gips

3. Isoler skorstenen.

Vand kondenserer ikke på en varm skorsten. Jeg observerede dette hos to naboer, der bor på tværs af gaden fra hinanden. De har lignende pejse, og skorstenshøjden er omtrent den samme. En af dem har en skorsten, der passerer gennem et varmt bolighus, og han har ingen problemer med kondens.

4. Sørg for, at røggassernes temperatur i skorstenen er mindst 100 grader.

Kold røg kommer ud af skorstenen, når en lille mængde træ brændes i den massive ovn. Mursten tager meget varme fra røggasserne, og de kommer kolde ud i skorstenen. For eksempel i 5 eller 7 kanals ovne. For at øge røggassernes temperatur oprettes en lige kanal med lille sektion fra ovnen til den sidste kanal. En sådan kanal kaldes udbrændthed, bypass eller "ram".

Der kan tages meget varme fra røggasserne og kedlen indbygget i ovnen. Jeg har set en kedel som denne indbygget i en 5-kanals ovn. Vandet i varmesystemet blev opvarmet meget godt, og ovnmassen opvarmede næppe.

Temperaturen på de gasser, der forlader røret, er også lav i ovne, der fungerer i ulmende tilstand. Dette sker, når blæserdøren er tæt lukket. Der er ikke nok ilt til normal forbrænding, og temperaturen i ovnen er lav. Ud over kondensat dannes der meget sod i skorstene i ovne med denne driftsform. Jeg vil tale om sod i en anden artikel.

Nå, nu et spørgsmål fra en almindelig læser af min blog Anatoly:

Hej Alexander!

Jeg foreslår at diskutere dette emne i din blog, måske rapporterer nogen nye løsninger. Spørgsmålet er, hvordan man samler en skorstenssandwich? Det ser ud til at være korrekt for kondensatet, så kondensatet ikke strømmer ind i mellemrummet mellem det indre og det ydre rør. Det var præcis, hvad jeg gjorde. Paraplyen er også lavet til regn - det indre rør indsættes i røret nedenfor, den ydre del er anbragt på den ydre skal af sandwichen nedenunder. På den ene side er dette korrekt. Der strømmer ikke regn mellem sandwichrørene og kondens, og regnen, der er fløjet ind i røret, strømmer ned til ventilen. Men! Kondens begyndte at strømme ud under paraplyens ydre skal. Når man bevæger sig i skorstenen, kommer der røg ind under den del af røret, der er placeret over, stiger opad og når toppen, danner kondensat, der strømmer ud under paraplyens ydre skal. Dette er dårligt.Hvordan fikser man det? På billedet viser pilene de steder, hvor kondensatet kom ud, billedet blev taget umiddelbart efter installationen, så det sted, hvor kondensatet dukkede op, var ikke synligt og skulle markeres med pile.

Dette fænomen observeres ganske ofte, selvom alt ser ud til at være designet og installeret korrekt. Et træk ved udseendet af kondensat i skorstenen er, at det ikke kun består af de sædvanlige vanddråber. Den resulterende væske indeholder mange urenheder, herunder harpikser.

Gradvist indgår de i forskellige reaktioner, hvilket resulterer i, at der opnås helt nye kemikalier / forbindelser, der klæber til rørets indre hulrum. Mange af stofferne (f.eks. Syrer) er skadelige for skorstenen.

Rør til fjernelse af forbrændingsprodukter er forskellige både i størrelse, konfiguration og i fremstillingsmaterialet - "galvaniseret", furanflex (plastversion), mursten, asbestcement. Derfor anbefales det at overveje de vigtigste punkter vedrørende alle skorstene. Læseren vil selv forstå, at det fra de givne oplysninger vil være nyttigt at eliminere problemer med kondensat i skorstenen i forhold til det gasudstødningssystem, der er installeret i hans hus.

Konsekvenser af kondens i rør

• Destruktion af kanalmaterialet. Dette er hovedsageligt typisk for rør, hvis indre hulrum er præget af ruhed (mursten, asbestcement).
• Gradvis reduktion i tryk. Dette er ganske naturligt, da deres nominelle diameter falder over tid på grund af dannelsen af ​​"ophobning" på rørets inderside.

Årsager til udseendet af kondens i skorstensrøret

Uden at vide dette er det umuligt at bestemme den mest effektive måde at bekæmpe dette fænomen korrekt på.

• Forkert valg af skorstensordning. Dette sker ofte, når designet udføres uafhængigt, kun efter anbefalinger fra "kyndige" mennesker.
• Reduceret temperatur på forbrændingsprodukter (mindre end +100 ºС).
• Utilstrækkelig skorstenstræk.
• Betydelig temperaturforskel (indendørs og udendørs).
• Indtrængning af nedbør i kanalen (for eksempel i fravær af en hætte, deflektor eller andre beskyttende hjælpeanordninger).
• Brug af brændstoffer med et højt fugtindhold, dets ufuldstændige forbrænding.
• Uregelmæssig rengøring af skorstenen. Som et resultat - overdreven tilstopning af kanalen.
• Mekanisk beskadigelse af skorstenen.
• Design- og installationsfejl.
• Systematisk drift af kedlen i en skånsom tilstand (når temperaturen ved udløbet er lav).

Måder at slippe af med kondensat i skorstenen

Brug af en dampfælde

Denne enhed løser ganske effektivt problemet. I dets tilfælde (eller separat) er der et specielt rum til opsamling af kondensat. Installationen af ​​et kondensafløb forenkler i høj grad vedligeholdelsen af ​​skorstenen, hvilket praktisk talt kommer til bare rettidig rengøring af lagertanken.

Prisen på enheden er fra 786 rubler.

Isolering af skorstenskanalen (især i den øverste del)

I dette tilfælde minimeres indflydelsen af ​​temperaturændringer, da dugpunktet vil skifte.

Foreløbig tørring af "brændstof"

Dette gælder for kedler med fast brændsel, der fungerer på træ, briketter, kul osv. Først og fremmest er det nødvendigt at være opmærksom på rækkefølgen af ​​deres opbevarings- og opbevaringsbetingelser.

Valg af det rigtige brændstof

Vedligeholdelse af installationsskemaet

Skorstenen skal hovedsageligt bestå af vertikalt orienterede segmenter. Eventuelle skråninger på sporet, afsatser og så videre - årsagen til dannelsen af ​​aflejringer som følge af kondens. Det samme gælder for rørets tværsnit uforanderlige langs hele skorstenens længde.

Komplet forsegling af kanalen, eliminering af de mindste "lækager". Opfyldelse af dette krav øger trækkraft og minimerer kondens.

Forbrændingstemperatur

Kunstig stigning i temperaturen på forbrændingsprodukter ved skorstenens udløb.Denne teknik bruges ikke så ofte, men det giver et bestemt resultat. En af mulighederne er at installere en special / kanal (for eksempel en rustfri stålindsats) eller udskifte den med.