Minvata: plade og rulle dimensioner, tekniske indikatorer, parametre (video)

Variation og indikatorer for skum

Byggemarkedet tilbyder et stort udvalg af isoleringsmaterialer. Polyfoam har lav varmeledningsevne. Men dette tal kan variere afhængigt af typen af ​​polystyren. Sammenlignet med andre varmeapparater kan der drages visse konklusioner. For eksempel kan en 50-60 mm tyk skumplade udskiftes med en stor mængde mineraluld. Materiale med en densitet på 100 mm kan erstattes med ekspanderet polystyren med indikatorer på 123 mm. Karakteristika for disse typer isolering er lidt ens. Derfor er forskellen lille. Indikatorerne for skumplastik overstiger også egenskaberne ved basaltuld.

Kort beskrivelse af materialet

Isolering til vægge, lofter og gulve under det generelle navn mineraluld er af flere forskellige typer - sten, basalt, glasuld. De har alle fælles positive egenskaber, herunder:

1. Naturlighed. Uanset type er sådan isolering lavet af miljøvenlige materialer.
2. Lav koefficient for varmeledningsevne.
3. Evnen til at operere i forskellige temperaturområder.
4. Brandsikkerhed - isoleringen brænder ikke, men smelter.
5. Lydisolerende egenskaber.

Vigtig! Ændringer i størrelsen på stenuld er ruller, plader, cylindre. De er forskellige i densitet, optagelser og stivhed.

generel beskrivelse

Polyfoam er en plade med forskellige tykkelser, der består af et skummateriale - polymer. Skumets varmeledningsevne tilvejebringes af luft, hvoraf den består af 95-98%, dvs. gas, der ikke tillader varme at passere igennem.

Da skummet grundlæggende er luft, har det en ekstremt lav densitet og følgelig en lav vægtfylde. Skummet har også meget god lydisolering (tynde luftfyldte cellevægge er en meget dårlig lydledning).

Afhængigt af råmaterialet (polymer) og fremstillingsprocesser er det muligt at producere skum med forskellig tæthed, modstandsdygtighed over for mekaniske faktorer, modstandsdygtighed over for andre typer påvirkninger. I forbindelse med ovenstående bestemmes valget af en bestemt type skum og dets anvendelse.

Valg af materiale og teknologi

Metoden til tagisolering afhænger direkte af selve bygningens art og specifikationerne for dens drift.

I boligområder, for eksempel et privat hus, er det vigtigt at bevare ikke kun varme, men også naturlig ventilation samt vælge de materialer, der er mest sikre for helbredet.

I tilfælde af udhus er det muligt at bruge isolatorer med lav permeabilitet, mere effektiv med hensyn til varmeledningsevne. Tykkelsen og dimensionerne af det valgte materiale, metoderne til tagisolering samt de samlede omkostninger ved arbejde afhænger af bygningens formål, fordi materialer med naturlig ventilation kræver yderligere beskyttelse i form af den såkaldte kage med damp barriere.

De vigtigste egenskaber ved varmeisolatorer

De vigtigste egenskaber ved varmeapparater, ifølge hvilke de vurderes og vælges, inkluderer:

• varmeledningsevne;
• modstandsdygtighed over for fugt og ekstreme temperaturer
• miljøvenlighed og sikkerhed for menneskers sundhed
• evnen til at absorbere lyde;
• varigheden af ​​bevarelsen af ​​den oprindelige form og den samlede levetid.

Materiel beregning

Afhængigt af rumtypen og det valgte materiale tildeles dets tykkelse. Det er nødvendigt at vælge den optimale lagstørrelse, fordi for tynd isolering er ubrugelig og ikke holder varmen i rummet.

På samme tid er det ikke nødvendigt med et overskydende lag isolering i bryggers, og det fører til en betydelig stigning i prisen på varmeisolering. I dette tilfælde er det bedst at bruge adskillige regnemaskiner til at beregne den nødvendige tykkelse på isoleringen afhængigt af dens type.

Funktioner af TechnoNIKOL mineraluld

Hvis du beslutter at vælge Technonikol-produkter, bør mineralulds termiske ledningsevne koefficient fra denne producent også interessere dig. Det er lig med grænsen fra 0,038 til 0,042 W / m * K. Materialet er et vandafvisende ikke-brændbart plade, der er designet til lyd- og varmeisolering. Materiale skabes på basis af klipper, der hører til basaltgruppen.

Plader anvendes i industriel og civil konstruktion, udvendige vægisoleringssystemer, hvor materialet er beskyttet ovenfra med en dekorativ belægning lavet af tyndt lag gips. Materialet er ikke brændbart, dets dampgennemtrængelighed er 0,3 mg / (m · h · Pa). Vandabsorptionen er 1 volumen-%. Densiteten af ​​materialet kan være lig med grænsen fra 125 til 137 kg / m 3.

Den termiske ledningskoefficient for mineraluld er ikke den eneste egenskab, man skal være opmærksom på

Det er også vigtigt at spørge om andre parametre, f.eks. Længde, bredde og tykkelse. De to første er lig med henholdsvis 1200 og 600 mm

Med hensyn til længden kan den variere i intervaller på 10 mm fra 40 til 150 mm.

I hvilke tilfælde er dimensionerne af mineraluld taget i betragtning?

Når du installerer et varmeisolerende system med skabelsen af ​​en ramme, giver de forudbestemte dimensioner af mineraluldsplader, der er optimale til termisk beskyttelse i et givet område, det muligt at udføre forberedende arbejde på forhånd, hvilket gør det muligt at reducere tiden til at skabe termisk beskyttelse. Disse kan være værker:

• til gulvisolering, da isoleringspladerne skal lægges tæt mellem træstammerne;
• når loftet isoleres, da mineraluldsstørrelsen påvirker størrelsen på cellerne eller skridtet, hvor isoleringen er tæt pakket.

Til udendørs arbejde kan der også forud oprettes en ramme, hvori plader af varmeisolerende materiale derefter omhyggeligt indsættes mellem profilerne eller trælamellerne.

Det er overflødigt at sige, at mineralpladernes høje ydeevneegenskaber, deres elasticitet og passende tæthed, muliggør om nødvendigt at afskære et stykke for pænt at placere det på det rigtige sted. Men gør ikke dette under hele installationsprocessen. Ja, og unødvendige samlinger - ingen har brug for.

Hvad er varmeledningsevne og termisk modstand

Når du vælger byggematerialer til konstruktion, er det nødvendigt at være opmærksom på materialernes egenskaber. En af nøglepositionerne er varmeledningsevne

Det vises med koefficienten for varmeledningsevne. Dette er den mængde varme, som et bestemt materiale kan lede pr. Tidsenhed. Jo lavere denne koefficient er, desto værre leder materialet varme. Omvendt, jo højere tal, desto bedre varmeafledning.

Materialer med lav varmeledningsevne bruges til isolering, med høje - til overførsel eller fjernelse af varme. For eksempel er radiatorer lavet af aluminium, kobber eller stål, da de overfører varme godt, det vil sige de har en høj varmeledningsevne koefficient. Til isolering anvendes materialer med lav varmeledningsevne - de bevarer varmen bedre. Hvis et objekt består af flere lag af materiale, bestemmes dets varmeledningsevne som summen af ​​koefficienterne for alle materialer. I beregningerne beregnes den termiske ledningsevne for hver af komponenterne i "pie", de fundne værdier opsummeres.Generelt opnår vi den termiske isoleringskapacitet for den omgivende struktur (vægge, gulv, loft).

Der er også sådan noget som termisk modstand. Det afspejler et materiales evne til at forhindre varme i at passere gennem det. Det vil sige, det er det gensidige af varmeledningsevne. Og hvis du ser et materiale med høj varmebestandighed, kan det bruges til varmeisolering. Et eksempel på varmeisoleringsmaterialer kan være det populære mineraluld eller basaltuld, skum osv. Materialer med lav termisk modstand er nødvendige for at sprede eller overføre varme. For eksempel bruges aluminium eller stålradiatorer til opvarmning, da de afgiver varmen godt.

Anvendelsesområde

Mineraluldplader bruges til isolering:

• gulve;
• ventilerede facader;
• facader til pudsning;
• tage;
• vægge indefra og skillevægge;
• overlapninger
• rørledninger;
• komfurer og skorstene;
• kedler;
• produktionsudstyr osv.

Mineraluld er en meget effektiv og pålidelig isolering. Kombinationen af ​​fremragende ydeevne og lave omkostninger gør den ekstremt populær hos både individuelle udviklere og store industrielle virksomheder.

Koefficient for varmeledningsevne for forskellige typer mineraluld. Hvad man skal overveje

Indikatoren, den såkaldte mineraluldskoefficient for mineraluld, karakteriserer materialets evne til at bevare termisk energi. Det måles i W / (m ° C) og bruges til at beregne tykkelsen på det varmeisolerende lag til indvendig og udvendig dekoration. Jo højere denne koefficient er, desto bedre tilbageholdes varmen i rummet beskyttet med dette materiale. Minvata har en af ​​de bedste resultater, der kan sammenlignes med polystyren og penoizol.

Typer af mineraluldsplader

Den nuværende gyldige GOST 52953-2008 deler mineraluld i tre typer:

• glas (glasuld),
• sten (basalt) mineraluld,
• slagge.

Glasuld er først og fremmest en budget type isolering, der har en høj tæthed og elasticitet. I dette tilfælde er mineralulds varmeledningsevne 0,03-0,052 W / (m ° C). Til fremstillingen anvendes de samme materialer som til opnåelse af almindeligt glas - sodavand, sand, borax, kalksten og dolomit. De åbenlyse fordele ved at vælge glasuld inkluderer ikke kun dens lave varmeledningsevne, men også en relativt lav pris til ulemperne - en skadelig virkning på huden og åndedrætsorganerne.

Til fremstilling af slaggeuld anvendes højovnsslagge. Samtidig er materialets varmeledningsevne højere end glasuld, men stadig ret lav - på niveauet 0,46-0,48 W / (m ° C). Fordelene ved mineraluld kan nævnes i lang tid, men de vigtigste er relativt lave omkostninger, nem installation og en høj koefficient for lydabsorption, blandt de minus, de adskiller sig fra - materialets høje hygroskopicitet, som det absorberer let fugt.

Stenmineraluld fås fra smeltet af vulkanske klipper - primært fra basalt. Derfor kaldes dette materiale undertiden også basaltuld. Dens varmeledningsevne varierer i bredere områder sammenlignet med andre typer mineraluld fra 0,032 til 0,046 W / (m ° C), derfor er det svært at kalde denne type uld populær, når den bruges som varmelegeme. På samme tid betragtes basaltuld som den mest holdbare blandt analoger og er mindst modtagelig for fugt. Det er dog dyrere end andre typer mineraluld.

Karakteristik tabel

Værdien af ​​en mineralulds varmeledningsevne afhænger primært af det valgte materiale. Tykkelsen af ​​materialet betyder ikke noget for koefficienten, men det er direkte relateret til beskyttelsesniveauet for de indesluttende strukturer.Derfor anvendes der til gulve, skillevægge og mellemgulve, hvor varmetabet er lavere end i andre områder, mineraluldplader op til 50 mm tykke. Den samme værdi er tilladt for intern isolering (men allerede på grund af pladsbesparelse). Facader og skrå tage er isoleret med mineraluld fra 100 til 200 mm tyk.

Tab. 1. Varmeledningsevne og andre indikatorer for mineraluldsplader.

Hvordan formålet med mineraluld påvirker dens størrelse

Isolering er nødvendig for enhver bygning for at:

• reducere varmetab om vinteren
• beskytte mod overophedning om sommeren
• at bevare elementerne i bygningens bærende struktur fra virkningerne af negative miljøfaktorer;
• øge konstruktionens levetid.

Disse opgaver er helt inden for uorganisk isolering. Fra en solid liste over materialer af denne art er mineraluld efterspurgt. Mineraluld har længe været anvendt med succes i byggeriet.

Relateret artikel: støttemursteknologi

Ved at foretrække denne type isolering får forbrugeren følgende fordele:

• termisk ledningsindeks 0,035 W / mk, en af ​​de bedste;
• dielektriske egenskaber af høj kvalitet;
• høje dampgennemtrængelighed;
• de bedste parametre for brandmodstand
• lav hygroskopicitet
• høj modstandsdygtighed over for aggressive miljøer.

Dette materiale kan bruges til vægisolering, både indvendigt og udvendigt. Det bruges til tage, lofter og kældre og indvendige skillevægge. Dens dimensioner har samme standard som afstanden mellem guiderne, hvor mineraluld lægges. Hvis der er overtrædelser af standarder i konstruktionen, bliver det nødvendigt at justere størrelsen på isoleringen.

Varmeledningsevne koefficienter

Alle holdbare komponenter opvarmes gradvist og efter afkøling i overensstemmelse med intervallerne, temperaturregimet for den indre struktur og overfladen af ​​materialet. De varmeisolerende kvaliteter af mineraluld er demonstreret af koefficienten for varmeledningsevne. Dens laveste værdi sikrer maksimal fastholdelse af varmeledningsevne. Ofte er koefficientens værdier forud specificeret af producenten. Værdien af ​​koefficienten bestemmes under laboratorieforhold.

Varmeledningsevne værdier varierer omkring 0,032 W / (m * K). Sidstnævnte indikator findes kun i isolering af høj kvalitet.

Typer mineraluld

1. Sten.

2. Slag.

3. Keramik.

4. Glas.

Alle typer har god brandmodstand. De mest populære er glas og mineraluld. Stenmineraluld er baseret på klipper af basaltgrupper med en blanding af metallurgiske stoffer. Glasuldsstrukturen er fyldt med glasfiber, kiselsand og gamle glasmaterialer.

Phenol-formaldehydharpiks anvendes som bindende komponenter i 2 tilfælde. Ifølge forskning kan dette stof skade menneskers sundhed. Men i sammenligning med det populære spånplademateriale, der har samme harpiks i dets sammensætning, er dets mængde 20 gange mindre.

Minvata i ruller: typer og størrelser

Der er en bred vifte af alle slags innovative varmeisoleringsmaterialer på det moderne marked. Dette er en flydende termisk isolator, polyurethanskum og silicamåtter. Mineraluld er dog stadig den mest populære af dem.

Mineraluld har en lav varmeledningsevne, et bredt temperaturområde, høj brandsikkerhed og absolut miljøvenlighed.

Rockuldsruller bruges ofte til at isolere vandrette overflader. Denne installation indebærer omhyggelig håndtering og undgå for meget stress på overfladen.Ved hjælp af ruller er overlapninger mellem gulve, gulve, lofter, tag med en let hældning isoleret. De bruges også til at isolere rør, mantels og hjemme ovne.

Rullestørrelser (bredde, tykkelse, længde i mm):

• Ursa M-11 - 1150 x 53 x 9000;
• Isover Classic - 1220 x 50 x 8200;
• Isover Sauna - 1200 x 50 x 8200;
• Varm Knauf Dacha - 1220 til 50 til 7380.

Mineraluld i bulk er ubelejligt at rulle op, så tykkelsen overstiger normalt ikke 50 mm. Mineraluld i ruller kan bruges til at isolere rum med et stort område, hvor overfladen udsættes for betydelig belastning. Til lægning af ruller bruges normalt stammer, bjælker og andre bygningselementer.

Extrol eller penoplex

Extrol er et polystyrenskumprodukt opnået ved ekstrudering. Fysiske indikatorer for densitet, varmeledningsevne, dampgennemtrængelighed osv. Er omtrent de samme som for skum.

Produkter af dette mærke produceres ikke kun i form af plader, men også i form af specielle blokke, cylindriske og semi-cylindriske segmenter, hvilket er meget praktisk til produktion af varmeisolering af rørledninger. Der er ikke noget bestemt svar på spørgsmålet om, hvilket materiale der er bedre. Penoplex er mere kendt, mens Extrol-produkter ikke er ringere end ham i fysiske parametre. Det prioriterede afkast i dette tilfælde skal begrundes med den lokale pris og produktmiks.

Vigtig! Modstandsdygtig over for aggressive miljøer. Den kemiske resistens for polystyrenderivater er ringere end mineralulds.

Penoplex, technoplex og andre lignende materialer nedbrydes, når de udsættes for: • opløsningsmidler, acetone; • benzin, petroleum og andre produkter fra olieraffinering; • oliebaserede malinger; • formaldehyd og dets stoffer, der indeholder det; • kultjære.

Dette skal tages i betragtning ved håndtering af materialet og design af isoleringen.

Aspekter, der skal overvejes, når du vælger en varmelegeme:

- lagets tykkelse vil være forskellig, dvs. jo lavere varmeledningsevne, desto tyndere kræves isoleringslaget; - de angivne fysiske parametre for polystyrenderivater er gyldige for materialer med en densitet på 35 kg / m3, for isolatorer med en anden densitet, for eksempel 30, 45 kg / m3, vil værdierne for fysiske indikatorer være forskellige.

Under installationsarbejdet er det nødvendigt at bestemme den fremtidige placering af varmelegeme. Ekstern isolering betragtes som korrekt, da dugpunktet vil være i de ydre lag af hovedvæggen. Hvis isoleringen placeres indefra, og det er teknisk umuligt at ændre dette, er det nødvendigt at tage højde for det mulige udseende af fugt mellem isolatorpladen og bygningens væg. For at undgå dette er det nødvendigt at beregne ventilationen og oprette en fugtighedsregulering i rummet.

Penoplex kan udskiftes med lignende polystyrenmaterialer. Det endelige resultat af isolering afhænger som regel meget mere af kvaliteten af ​​det udførte arbejde, hvilket betyder, at der ikke er revner, lækager og den færdige facadebelægning.

• Penoplex tekniske egenskaber
• Penoplex lim og hvordan man limer?
• Penoplex gips
• Hvordan og med hvad skal penoplex fastgøres til væggen?
• Gør-det-selv balkonisolering

Begrebet termisk ledningsevne af materialer

Ethvert legeme, luftformigt, flydende medium, der er i kontakt med hinanden, har tendens til at udligne temperaturen på de molekyler, som de er sammensat af. Udvekslingen af ​​energi mellem partikler af forskellige materialer kaldes termisk ledningsevne.

For eksempel:

• om vinteren har kold udeluft en tendens til at udjævne temperaturen inde i lokalet;
• hvorfor det tager varmeenergi fra bygningens vægge;
• som overføres til dem med den luft, der er opvarmet fra varmeanordningens registre.

Den positive varmeledningsevne for ekstruderet polystyrenskum betyder kun overførsel af energi i retning af stigende temperatur. Stoffer med negativ TP-koefficient sænker omgivelsestemperaturen (inaktive gasser, der anvendes i klimaanlæg).

I konstruktionen anvendes materialer, der kan forhindre varmetab, beskytte hjemmet mod kulde. Derfor skal den termiske barriere være kontinuerlig, så der ikke er nogen kuldebroer, hvilket negerer bestræbelserne på at isolere bygningen.

Fig. 2 Sammenligning af varmeledningsevne for strukturelle, varmeisolerende materialer

Styrofoam-kvaliteter

Hvis du er interesseret i spørgsmålet, hvad er det bedste mærke at købe polystyren, og hvad er dets varmeledningsevne, så svarer vi dig for det. Nedenfor er de mest populære mærker af produkter samt densitetsværdier og skumets varmeledningsevne.

• PSB-C15. Med en varmeledningsevne på 0,042 W / mK og en densitet på 11-15 kg / m3
• PSB-C25. Med en varmeledningsevne på 0,039 W / mK og en densitet på 15-25 kg / m3
• PSB-S35. Med en varmeledningsevne på 0,037 W / mK og en densitet på 25-35 kg / m3

Vores liste er udfyldt med PSB-C5 skum, hvis varmeledningsevne er 0,04 W / mK, og densiteten er 35-50 kg / m3. Efter at have analyseret densiteten og varmeledningsevnen kan vi med sikkerhed sige, at densiteten ikke påvirker skumets hovedkvalitet væsentligt, varmebesparelse.

Indikator tabel

Af hensyn til arbejdet indtastes materialets varmeledningsevne normalt i tabellen. Ud over selve koefficienten kan den afspejle indikatorer som fugtighedsgrad, tæthed og andre. Materialer med en høj varmeledningsevne er kombineret i tabellen med indikatorer for lav varmeledningsevne. Et eksempel på denne tabel er vist nedenfor:

Brug af koefficienten for materialets varmeledningsevne giver dig mulighed for at bygge den ønskede bygning. Det vigtigste er at vælge et produkt, der opfylder alle de nødvendige krav. Så vil bygningen være behagelig at bo på; det opretholder et gunstigt mikroklima.

Korrekt valgt reducerer årsagen til, at det ikke længere er nødvendigt at "varme gaden op". Takket være dette reduceres de økonomiske omkostninger til opvarmning betydeligt. Sådanne besparelser giver dig mulighed for hurtigt at returnere alle de penge, der vil blive brugt på køb af en varmeisolator.

Basaltuld til loftet er et miljøvenligt og økonomisk materiale. Den er lavet af naturlige råvarer. Basaltmineraler gennemgår høj temperatur (over 1000 ° C) forarbejdning. Som et resultat opnås de fineste (1-7 mikrometer) fibre, der danner en kaotisk struktur. Til fastgørelse anvendes specielle polymerharpikser.

Den kaotiske struktur fører til tilstedeværelsen af ​​et stort antal kanaler fyldt med luft. Dette forklarer materialets gode varme- og lydisoleringsegenskaber. Den termiske ledningsevne for basaltuld fra forskellige producenter ligger på niveauet 0,035-0,042 W / m · K. På samme tid er det i stand til at forsinke 80-100% af tredjepartslyde.

Beslutningen om at købe basaltuld til loftet forklares også af dens andre positive egenskaber:

• ikke-brændbart - materialet understøtter ikke forbrænding og kan ikke være en ildkilde;
• biologisk inaktivitet - under drift bliver det ikke et levested for bakterier eller mikroorganismer;
• kemisk resistens;
• stabilitet af former og størrelser - over tid krymper materialet ikke, ændrer ikke dets geometri;
• nem installation;
• holdbarhed - fabrikantens minimumslevetid for basaltisolering er 40-50 år.

For mange forbrugere er en vigtig positiv faktor den attraktive pris på basaltuld til loftet.

Hvilket materiale at vælge

Vi sælger basaltuld til isolering af lofter i form af måtter (plader) eller rullemateriale med en tæthed på 30-80 kg / m³.Ifølge brugerne er førstnævnte mere bekvemme til installation. Når man bestemmer den krævede isoleringstykkelse, skal man tage højde for den klimatiske zone, hvor huset ligger, typen af ​​basismateriale og strukturelle træk. I de fleste regioner i Rusland er et lag basaltuld på 10-15 cm tilstrækkeligt. For at sikre lydisolering af en lejlighed kræves et materiale, der er 3-5 cm tykt.

Installationsfunktioner

For at basaltuld til loftet skal give pålidelig varme- og lydisolering, er det vigtigt at udføre installationen korrekt. I den indledende fase udføres eliminering af revner og anden betydelig skade og arrangementet af drejningen

Sidstnævnte kan være lavet af metalprofiler eller træ. Når du bruger træ, skal det behandles med et svampedræbende middel. Drejningens trin afhænger af bredden på den anvendte isolering.

Alle ønsker at leve i komfort og fred. Hvis ejerne af private huse sætter et sådant mål, forsøger de at beskytte boligen mod fremmed støj og kulde ved hjælp af specielle materialer. Hvis du er på udkig efter beskyttelse mod vinterkulde og sommervarme, kan du bruge varmeisolering baseret på mineraluld. Dette materiale præsenteres til salg i flere varianter, som hver har sine fordele og ulemper, så du skal studere dem, før du foretager et køb.

Anvendelsesområder

Under produktionen af ​​mineraluld er højovnsslagger, glas, sten af ​​vulkansk oprindelse involveret. Fra den tilberedte smelte, der behandles i specielle centrifuger, fremstilles fibre, som derefter blandes med syntetisk baserede bindemidler. Massen opnået på denne måde formes til plader, der er praktiske til brug, der adskiller sig i parametre som stivhed, tæthed og overordnede dimensioner.

Mineralplader bruges ofte til at isolere lofter, lofter, vægge og tage.

Det resulterende materiale er baseret på mineralfibre velegnet til at give pålidelig lyd- og varmeisolering:

• tre-lags paneler, tagkonstruktioner;
• overlapninger
• lofter;
• skrå eller flade tage
• gulvbelægning;
• skillevægge;
• bærende stærke vægge;
• 3-lags specialvægge, bygget af blokke, hvori mineraluld er placeret.

Bekvemmeligheden ved mineraluld bestemmer dens udbredte anvendelse i facader. Materialet er inkluderet i ventilerede gardinstrukturer og lagt under gipset.

Sammenligning af Isover mineralulds varmeledningsevne

Før du køber dette eller det andet materiale, er det nødvendigt at gøre dig fortrolig med mineraluldens parametre for varmeledningsevne. Sammenligningen kan foretages på baggrund af varmeisoleringen under Isover-mærket. Hvis den præsenteres på en rulle og er mærket "Klassisk", vil varmeledningskoefficienten være lig med grænsen på 0,033-0,037 W / m * K. Denne isolering bruges til strukturer, hvor laget vil blive udsat for belastninger.

Ved at købe Karkas-P32 mineraluld bruger du plader med en varmeledningskoefficient i området 0,032-0,037 W / m * K. Denne uld bruges til varmeisolering af rammekonstruktioner. Måtter "Karkas-M37" har en koefficient for varmeledningsevne, der er lig med 0,043 W / m * K maksimum. Dette materiale bruges også til rammekonstruktioner som "Karkas-M40-AL" med en varmeledningsevne koefficient lig med 0,046 W / m * K og ikke mere.

Alle ovenstående varmelegemer har en ubetydelig varmeledningsevne, som giver fremragende lyd- og varmebeskyttelse. Fiberstrukturen spiller en vigtig rolle i denne sag. For at isolere rammevæggene anvendes Karkas-P32 mineraluld, som har en varmeledningskoefficient på 0,032 W / m * K, som er den laveste indikator.

Mest populære mærker

Oftest i Rusland bruges mineraluld af mærket Technonikol til at isolere bygningers strukturelle elementer. Denne producent producerer materiale af meget høj kvalitet, der opfylder alle GOST-standarder. Blandt andet betragtes lave omkostninger som den utvivlsomt fordel.

Rockwool mineraluldsplader er ikke mindre populære. Produkter fra denne producent kan bruges til isolering af absolut alle strukturelle elementer og kraftudstyr. Basaltuld af dette mærke fås i forskellige størrelser og tætheder.

Se galleri

Sundhedsskade

Mange eksperter er overbeviste om de negative helbredseffekter af mineraluld. Til fremstilling af mineraluld bruger producenter phenolharpikser, da dette giver den god fugtbestandighed.

Men ifølge udtalelser fra læger er partikler af phenolharpikser i stand til at frigive skadelige stoffer, formaldehyd og phenol. Læger mener, at støvfibre holdes tilbage i en persons lunger og forårsager forskellige sygdomme.

Den største fare er forårsaget af partikler på 3-5 mikron. Bindemidlerne, der er inkluderet i dets sammensætning, forårsager alvorlige sygdomme forbundet med luftvejene, huden og øjnene hos mennesker.

Men på trods af dette holder de fleste producenter ikke op med at insistere på sikkerheden af ​​det varmeisolerende stof. Byggefirmaer favoriserer også stenuld og fortsætter med at bruge den til nybyggeri.

Mange udenlandske og russiske virksomheder nægter at bruge mineraluld på byggepladser. Dette skyldes dets brede distribution og lave omkostninger samt på grund af den skade, det har på menneskers sundhed.

Materialets egenskaber skaber et gunstigt miljø for gnavere, svampe, putrefaktive bakterier og skimmel. Langvarig lever under sådanne forhold kan udvikle kvælning, allergiske sygdomme og hoste.

Mineraluld har ganske forskellige egenskaber, og den har været udsat for forskellige tests mange gange. Takket være forskningsresultaterne har producenterne været i stand til at bevise værdien af ​​mineraluld i byggebranchen.

På trods af ulemperne har isoleringen god varmeisolering, er brandsikker og har gode akustiske kvaliteter. Det bruges ofte til at isolere bygningsfacader, vægge, tage samt lofter og indvendige skillevægge.

Ikke-brændbare stoffer gør det muligt at bruge det i form af brandsikker isolering, da mineraluldsmaterialer effektivt forhindrer spredning af ild og ikke kan udsende skadelige giftige stoffer, mens de er i brand. Mineraluld består af fibre, der er vandafvisende. Særlige tilsætningsstoffer øger kvaliteten betydeligt, det er takket være dets egenskaber, at det lykkedes at blive verdensomspændende populær.

Mineraluldsproduktionsvideo:

• Vægisoleringsteknologi med mineraluld
• Hvilket er bedre: skum eller mineraluld?
• Rockwool, Ursa, Knauf og Technonikol mineraluld: sammenligning og egenskaber

Forskelle mellem mineraluld

Som vi allerede har sagt, er der tre typer mineraluldsisolering. Hver af dem er lavet af forskellige råmaterialer og har sine egne egenskaber.

Glasuld

Et materiale bestående af smeltet glas brudt, dolomit, sand, sodavand eller kalksten.

Fordele:

• Luftgennemtrængelighed.
• Brandmodstand.
• Elasticitet, vibrationsmodstand.
• Tåler lave temperaturer.
• Lavere omkostninger end anden mineraluld.

Minusser:

• Kort holdbarhed - 5-10 år.
• Krympning 80%.
• Optager stærkt fugt.
• Forårsager kløe eller endda en allergisk reaktion ved kontakt med huden.

Med hensyn til anvendelsesområdet er det normalt mineraluld til isolering af vægge inde i huset.

Slagge

Fremstillet af metallurgisk affald.Det har ringere egenskaber end andre typer isolering.

• Giver ikke tilstrækkelig lydisolering.
• Kan ikke modstå stærk varme. Brænder ikke, men kager og mister sine varmeisolerende egenskaber.
• Tåler ikke ekstreme temperaturer.
• Der kræves også beskyttelsesbeklædning og åndedrætsværn til montering.
• Isoler ikke fugtige rum med metalbeslag, da slagger under påvirkning af fugtig luft vil bidrage til korrosion.
• Høj hygroskopicitet.

Relateret artikel: Isolering til vægge inde i badet

Plus - et sådant lag i væggen tiltrækker ikke gnavere og insekter. Anvendes oftest på tørre overflader af midlertidige bygninger eller ikke-beboelsesbygninger.

Sten

Dyreste materiale. Det er han, der normalt vælges til udendørs arbejde privat, inklusive ramme træhuse. Produktionen bruger sten. Takket være dette har det endelige produkt mange fordele:

• Høj tæthed og dermed styrke.
• Brandmodstand. Antænder ikke ved nogen temperatur.
• Mindste svind (5%).
• Lang levetid (op til 50 år).
• Giver fremragende lydisolering.
• Næsten bryder ikke i arbejdsprocessen, hvilket sker med andre typer produkter.
• Vanddampgennemtrængelighed. Fibrene afviser fugt.

Ulempen er de høje omkostninger. På trods af alle fordelene er det ikke altid rationelt at isolere med disse plader.

Sådan beregnes vægtykkelse

For at huset skal være varmt om vinteren og køligt om sommeren, er det nødvendigt, at de lukkede strukturer (vægge, gulv, loft / tag) skal have en vis termisk modstand. Denne værdi er forskellig for hver region. Det afhænger af de gennemsnitlige temperaturer og fugtighed i et bestemt område.

Termisk modstand af lukkede strukturer til russiske regioner

For at opvarmningsregninger ikke skal være for store, skal byggematerialer og deres tykkelse vælges, så deres samlede termiske modstand ikke er mindre end angivet i tabellen.

Beregning af vægtykkelse, isoleringstykkelse, efterbehandlingslag

For moderne konstruktion er en situation typisk, når væggen har flere lag. Ud over den bærende struktur er der isolering, efterbehandlingsmaterialer. Hvert af lagene har sin egen tykkelse. Hvordan bestemmes isoleringens tykkelse? Beregningen er enkel. Baseret på formlen:

R - termisk modstand

p er lagtykkelsen i meter;

k - koefficient for varmeledningsevne.

Først skal du beslutte, hvilke materialer du vil bruge i konstruktionen. Desuden skal du vide nøjagtigt, hvilken slags vægmateriale, isolering, dekoration osv. Vil være. Når alt kommer til alt, bidrager hver af dem til den varmeisolering, og bygningsmaterialernes varmeledningsevne tages med i beregningen.

For det første overvejes det termiske modstandsdygtighed af det strukturelle materiale (hvorfra væggen, gulvet osv. Skal bygges), hvorefter tykkelsen af ​​den valgte isolering vælges "efter det resterende" princip. Du kan også tage højde for de termiske isoleringsegenskaber for efterbehandlingsmaterialer, men normalt er de et "plus" for de vigtigste. Sådan lægges en bestemt bestand "bare i tilfælde." Denne reserve giver dig mulighed for at spare på opvarmning, hvilket efterfølgende har en positiv effekt på budgettet.

Et eksempel på beregning af isoleringens tykkelse

Lad os tage et eksempel. Vi skal bygge en mur - halvanden mursten, vi isolerer den med mineraluld. Ifølge tabellen skal væggens termiske modstandsdygtighed for regionen være mindst 3,5. Beregningen for denne situation er vist nedenfor.

Hvis budgettet er begrænset, kan du tage 10 cm mineraluld, og den manglende bliver dækket med efterbehandlingsmaterialer. De vil være inde og ude. Men hvis du vil have, at varmeregningerne skal være minimale, er det bedre at starte med at afslutte med et "plus" til den beregnede værdi.Dette er din reserve til tidspunktet for de laveste temperaturer, da normerne for termisk modstand for bygningskonvolutter beregnes ud fra den gennemsnitlige temperatur over flere år, og vintrene er unormalt kolde

Derfor tages simpelthen ikke den varmeledningsevne af byggematerialer, der bruges til dekoration, i betragtning.

Styrofoam klassificering

Almindelig isopor

Termisk isoleringsmateriale, der opnås ved skumning af polystyren. Som nævnt ovenfor er dets volumen 98% luft, der er forseglet i granuler. Dette taler ikke kun om dets fremragende varmeisoleringsegenskaber, men også om dets lydisolerende egenskaber.

Den største fordel ved materialet er manglen på evnen til at absorbere fugt. Derudover rådner det ikke og nedbrydes ikke. Holdbart materiale, let og let at bruge. Det kan limes på ethvert byggemateriale.

Ekspanderet polystyren leveres let til forbrændingen, men det indeholder et sådant stof som et brandhæmmende middel. Det er dette, der giver skummet evnen til selvslukning. Derudover kan ekspanderet polystyren ikke bruges til at isolere facader. Dette skyldes dets lave dampgennemtrængelighed. Og for at udføre arbejde med skum under taget skal du tænke nøje på ventilationssystemet.

Anvendelse afhængigt af materialekvaliteten

• PSB-S 15. Mærkning af skumplastik indikerer, at den kan bruges til at isolere strukturer, der ikke udsættes for mekanisk belastning. For eksempel isolering af taget, mellemrummet mellem sejlerne og loftet.
• PSB-S 25 og 25F. Almindelig mærkning af ekspanderet polystyren. Der står, at enhver overflade kan isoleres. Vægge, facader, lofter eller gulve, tagdækning.
• PSB-S 35 og 50. Dette materiale kan bruges til at isolere genstande, der er under konstant høj belastning.