Cum se face motorină acasă

Un termen precum „biodiesel

", Majoritatea înțelege pur intuitiv. Dar există adesea o anumită confuzie. Este în regulă, dar este totuși mai bine să te descurci și să-ți dai seama ce este biodieselul.

Un pic de teorie
Când se lucrează în cilindrii săi, se arde benzină sau motorină. Ambele sunt produse de rafinare a petrolului, ale căror rezerve sunt limitate, în plus, atunci când aceste tipuri de combustibili sunt arși, se formează substanțe nocive pentru oameni și mediu. Una dintre opțiunile pentru a evita acest lucru este utilizarea biodieselului ca combustibil pentru motoare. Este necesar să explicăm ce este. Faptul este că producția de biodiesel se bazează pe utilizarea grăsimilor animale și a uleiului vegetal ca materii prime. Se poate trage o simplă analogie - din petrol, benzină și motorină se obțin, din ulei sau grăsimi, este posibil să se obțină combustibil pentru funcționarea unui motor cu ardere internă.

O mică clarificare - diferite substanțe pot fi folosite ca combustibil pentru funcționarea motoarelor, de exemplu, același alcool obținut din rumeguș, dar în acest caz luăm în considerare combustibilul specific pentru motoarele diesel și materia primă pentru biodiesel, ca acest tip de combustibil se numește, este ulei sau grăsime reziduală.

Cum se utilizează biocombustibili?

Utilizarea grăsimilor și a uleiului ca combustibil se poate face în următoarele moduri: ✔ Direct turnând ulei în rezervor. Dezavantajul acestei abordări va fi arderea incompletă, amestecarea cu lubrifiantul și deteriorarea proprietăților sale de lubrifiere, precum și apariția depunerilor pe duze, inele, pistoane datorită vâscozității crescute a combustibilului vegetal. ✔ Amestecându-l cu kerosen sau motorină. ✔ Prin conversia uleiului vegetal, a cărui sursă poate fi rapița, porumbul, floarea-soarelui etc. și, în cele din urmă, obținerea biodieselului. Cea mai complexă dintre acestea este considerată tehnologia de conversie a uleiului, dar cu toate acestea, este atât de simplă încât este ușor de implementat, datorită căreia puteți obține biodiesel acasă.

Metode de producere a biocombustibililor pentru o curte privată și nevoile gospodăriei

Proprietarul unei gospodării private, un fermier, un țăran poate produce în mod independent astfel de tipuri de biocombustibili, cum ar fi peletele (rumeguș comprimat, deșeuri, siloz, turbă), cărbune (lemn de foc, rumeguș), biogaz (gunoi de grajd, excremente de păsări, paie), combustibil pentru șeminee bio, bioetanol (frunziș de porumb, sfeclă de zahăr, melasă, tort, tescovină, tort, must).

Cărbune

Versiune industrială a cărbunelui în sac
Din păcate, cererea de cărbune și-a crescut prețurile în mare măsură. Cu toate acestea, tehnologia pentru producția sa este extrem de simplă și nu necesită costuri financiare - doar timp și dorință.

Lemnul de foc sau rumegușul sunt utilizate ca materii prime pentru producția de cărbune.

Material pentru fabricarea cărbunelui

Cărbunele se obține prin expunerea materiilor prime din lemn la temperaturi ridicate. Există mai multe moduri și subspecii de producție a cărbunelui.

Obținerea cărbunelui într-un recipient închis

În funcție de necesități, este selectată capacitatea adecvată pentru cărbune. Poate fi o cutie metalică sau un butoi. Recipientul utilizat trebuie să fie cu pereți groși pentru a rezista la presiunea internă și neutru, adică să nu fie utilizat pentru depozitarea substanțelor chimice.Dacă recipientul a fost folosit pentru a depozita benzină sau motorină (produse petroliere), acesta trebuie să fie ars pe foc.

Recipientul selectat este umplut cu rumeguș, deșeuri de lemn sau doar lemne de foc. Apoi, recipientul este bine dopat, acoperind crăpăturile cu lut. Capacul recipientului trebuie să fie echipat cu o conductă de evacuare a gazului cu diametru mic sau doar o deschidere.

Containerul sau butoiul este suspendat sau instalat pe un suport, în absența căruia puteți folosi materiale de construcție improvizate (cărămizi, blocuri de cenușă). Sarcina principală este de a elibera suficient spațiu sub rezervor pentru a face un foc deschis. Temperatura sa ar trebui să fie suficientă pentru a încălzi lemnul din butoi la 300-350 de grade Celsius.

Cu încălzirea prelungită a recipientului prin conducta de ieșire a gazului (precum și din toate fantele), se eliberează mai întâi umezeală și apoi monoxid de carbon, care este otrăvitor și inflamabil. Acest lucru trebuie reținut și trebuie luate măsuri de precauție. Culoarea aproximativă a monoxidului de carbon este gri. După un timp, menținând o temperatură ridicată, eliberarea gazului din lemn se va opri. Acesta este un semnal că procesul de producție a cărbunelui se apropie de finalizare. După oprirea eliberării gazului, scoateți recipientul din foc sau pur și simplu stingeți focul și conectați conducta sau orificiul de evacuare a gazului cu ceva.

Lăsați cărbunele să se răcească, deschideți capacul și:

a) Ne bucurăm de rezultatele muncii noastre inovatoare;

b) Jurăm pentru noi înșine că nu am oferit o temperatură normală de ardere, am fost prea leneși pentru a colecta suficient lemn de foc pentru foc și, ca rezultat, am primit lemne de foc nefierte sau cărbune „crud”.

Pentru o mai bună înțelegere a duratei procesului - vă voi îndruma: vor dura 2-3 ore pentru a obține cărbune din materii prime într-un recipient de 20 sau 30 de litri!

Pentru proprietarii de sobe, obținerea cărbunelui se simplifică de mai multe ori! Este suficient doar să smulgi „jarurile” de culoare stacojie arse din aragazul ars și să le așezi într-un recipient bine închis. Odată ce s-au răcit complet, pot fi folosite.

Aducerea cărbunelui în groapă

Demonstrarea fabricării cărbunelui într-un butoi pentru uz personal
Metoda de obținere a cărbunelui în groapă este foarte veche și, prin urmare, poate, pe jumătate uitată.

Mai întâi, pregătim lemnele de foc (trebuie să fie uscate), le eliberăm de scoarță și le tăiem în bucăți convenabile de până la 25-30 cm.

Apoi, o mică gaură cilindrică este săpată în pământ. Dimensiunea aproximativă a gropii: adâncime - două baionete ale unei lopate, diametru - până la un metru. Aliniați pereții, făcându-i strict verticali. Strângeți bine fundul gropii.

Faceți un foc în partea de jos, crescând-o treptat până când fundul gropii este umplut cu cărbuni arși și lemn. Puneți lemnul gătit într-un strat dens pe un foc bine luminat. Fără a lăsa flacăra să scape, dar fără a suprima focul, punem treptat altele noi pe lemnul ars până când gaura este umplută. Cu ultimul lot de lemn care acoperă groapa la nivelul solului, nu mai adăugăm lemne de foc. Amestecăm focul cu un stâlp lung (pentru a nu arde și a ajunge la fundul gropii), îl acoperim mai întâi cu iarbă, ierburi, apoi îl presărăm cu pământ, limitând accesul la oxigen, oprind astfel procesele oxidative. Puteți săpa o gaură și puteți alege cărbuni în a treia zi.

Într-o altă metodă similară, se folosește un butoi metalic mare, la baza căruia se face și un foc puternic. Deasupra focului, lemnul de foc este așezat în straturi pe cărămizi, astfel încât să existe spațiu liber între cărbuni și lemn de foc proaspăt. Când se formează o cantitate suficientă de cărbune, un strat dens de lemn este suprapus peste ele.Când pe suprafața limbilor de flacără apar complet umplute cu lemn în butoi, este necesar să acoperiți butoiul cu un capac sau altă suprafață refractară, lăsând un mic spațiu pentru ca gazul din lemn să scape. Pentru a accelera procesele de oxidare, puteți utiliza un aspirator alimentând aer către fundul butoiului printr-o gaură special realizată. În orice caz, atunci când planificați acest eveniment, fiți pregătiți să dedicați cel puțin 4-5 ore cazului, inclusiv pregătirea.

Cărbunele finit poate fi îndepărtat din butoi după ce s-a răcit complet.

Metoda universală (hibridă)

Există o metodă destul de originală de producere a cărbunelui, bazată pe utilizarea unui recipient închis și cu un alt avantaj, care crește de trei ori eficiența acestei metode. Ideea este că un recipient închis este încălzit la foc pentru a produce monoxid de carbon, care, printr-o instalație de gaz, intră în buteliile unui motor cu ardere internă sau externă sau într-un cazan de încălzire. Un motor cu ardere internă care funcționează cu monoxid de carbon elimină excesul de energie termică prin conducta de evacuare într-un recipient închis cu lemn sau rumeguș, încălzind astfel și contribuind la generarea sa ulterioară.

Aplicarea practică a tehnologiei pentru producția de biogaz și cărbune pentru realimentarea vehiculelor

Când monoxidul de carbon se epuizează, recipientul este deschis, umplut cu o nouă porție de biomasă, iar cărbunele extras din acesta este utilizat în scopul propus.

Pelete și brichete

Pelete

Opiniile despre oportunitatea producerii de pelete în gospodărie sunt împărțite - unii cred că este dificil din punct de vedere tehnologic, consumă multă energie și, prin urmare, nu este justificat. Principala dificultate constă în achiziționarea, fabricarea de echipamente speciale scumpe asociate cu granularea deșeurilor, precum și costurile ridicate ale energiei.

Alții cred că nu este nimic dificil în fabricarea echipamentelor. Pentru producție veți avea nevoie de: un concasor, o sită, un uscător, un granulator.

Tehnologia pentru producerea de pelete din deșeuri este următoarea:

1. Se pregătesc materii prime. Pentru a face acest lucru, amestecați rumegușul cu resturile de plante, ramurile copacilor etc.
2. Materiile prime biologice intră în echipamentul de concasare, ale cărui funcții pot fi îndeplinite de un arbore de tăiere echipat cu tăietoare cu clapetă montate pe un ferăstrău circular.
3. După zdrobire, materia primă merge într-o sită în care fracțiile mici și mari sunt separate. Fracțiile mici merg la uscător. Materialul uscat este alimentat către un granulator, pe care chiar și apărătorii teoriei producției de pelete recunosc a fi un dispozitiv dificil de fabricat. Intrând în granulator, materia primă este presată în matrițe mici și cade într-un recipient substituit.

Cea mai complexă unitate pentru producția de pelete este un granulator

Brichete

Pentru producerea de brichete, veți avea nevoie de materii prime biologice (rumeguș, paie, hârtie, carton, siloz, turbă), precum și o presă manuală.

Materiile prime biologice sunt zdrobite, îmbibate în apă, argila este adăugată la o consistență de legare. Ponderea argilei pentru materiile prime este de 10% din biomasa primară. Dacă nu se respectă raportul corect dintre argilă și biomasă, bricheta nu își va păstra formele și, dacă argila este abuzată, conținutul de cenușă al biocombustibilului va crește în timpul arderii. Bio-amestecul preparat este umplut într-o matriță și plasat sub presă. Bricheta presată se scoate de sub presă, se eliberează din matriță și se trimite la uscare. Pentru uscare pot fi utilizate atât surse naturale (soarele), cât și uscătoare special echipate, cu alimentare artificială cu aer cald. După uscare, bricheta este gata de utilizare.

Concasarea deșeurilor de lemn pentru producerea de brichete și pelete

Video: Instalare pentru producția de biogaz

Obținerea bioetanolului acasă

Pentru fabricarea acestui tip de biocombustibil, avem nevoie de cunoștințe și experiență practică utilizate în fabricarea berii la domiciliu.

Mai întâi trebuie să pregătiți „piureul”. Luăm biomasă, formată din reziduuri de plante, tulpini și semințe de porumb, sfeclă de zahăr, grâu, cozonac, tescovină de struguri, melasă. Îl punem într-un butoi sau sticlă. Umpleți cu apă caldă (se poate adăuga zahăr), adică creăm condiții pentru fermentare. Lichidul fermentat (mash) trebuie curățat și distilat cu ajutorul unei distilări. Astfel, alcoolul etilic de 8% format ca urmare a fermentației este transformat după distilare la 80-90%.

Se crede că alcoolul etilic este o alternativă la benzină. Vă sfătuim să îl utilizați în continuare ca aditiv, pentru a nu „șterge” motorul. Este mai sigur să-l utilizați în șeminee biologice, lămpi cu kerosen, primus.

Diagrama de producție a bioetanolului, oferind o imagine de ansamblu asupra tehnologiei de producere a combustibililor lichizi

Calculul randamentului alcoolului etilic din 10 kg materii prime

Tipul materiei prime	Randament de etanol	Tipul materiei prime	Randament de etanol	Tipul materiei prime	Randament de etanol
Zahăr	6,1 l	Orzul, meiul	3 l	Sfeclă de zahăr	0,9 l
Amidon	6,3 l	Rusci	2,7 - 3,1 L	Sfeclă semi-zahăr	0,6 l
Orez	4,6 l	Castane	2,9 l	Sfecla furajera	0,5 l
Porumb	3,6 l	Ghinde	2,6 l	Păpădie	0,9 l
Grâu	3,3 l	Cartofi (amidon mediu)	1, 1 L	Anghinare din Ierusalim (pere de pământ)	0,9 l
secară	3.1L	Cicoare	1, 1 L	Fructe	0,4-0,9 l

Biogaz din gunoi de grajd și deșeuri

Formularea „biogaz” este utilizată pentru a desemna un amestec de gaze format în timpul supraîncălzirii substanțelor organice, care are loc fără acces la oxigen. Baza biogazului este metanul și dioxidul de carbon, într-o măsură mai mică hidrogen sulfurat și alte gaze. Partea specifică a metanului conținută în biogaz determină valoarea sa energetică.

Materia primă pentru producerea de biocombustibil gazos poate fi iarba, diverse deșeuri, vârfurile plantelor cultivate sau gunoiul de grajd.

Fabrica de biogaz atrage prin simplitatea construcției și întreținerii, durata reacției chimice, producția de gaze ieftine și constă dintr-un recipient (fermentator) în care sunt încărcate materii prime biologice mixte, un dispozitiv de stocare, un sistem de încălzire pentru o fermentator și un agitator.

Pentru construcția unei fabrici de biogaz, este necesar să se echipeze un container sigilat de dimensiuni mari. De obicei, aceasta este o groapă căptușită cu cercuri de beton sau cărămizi. Cerințele pentru condițiile de etanșeitate și temperatură sunt cele cheie care determină fezabilitatea construcției ulterioare a instalației. De sus, recipientul este acoperit cu o cupolă metalică echipată cu o conductă de evacuare a gazului. Recipientul este încărcat cu biomasă, diluat cu apă caldă și sigilat cu un capac de clopot. Apa din masa totală este de aproximativ 65-70%.

Există două alte metode de acțiune:

• un clopot masiv este mobil, se așează pe fundul rezervorului și crește atunci când crește presiunea biogazului rezultat, care servește și ca indicator pentru determinarea vizuală a cantității de gaz din rezervor
• clopotul funcționează ca un capac și este staționar; în acest caz, un manometru convențional va fi util.

Temperatura fermentatorului ar trebui să fie favorabilă începerii și derulării procesului de fermentare. Intrând într-un mediu favorabil, bacteriile care formează metan (producătoare de metan), care se află în biomasă, încep să se dezvolte, crescând în masă. Procesul de creștere a masei bacteriene durează aproximativ trei săptămâni, după care biomasa intră în faza activă de fermentare. Pentru a accelera trecerea biomasei la faza activă, se folosește o cultură inițială de la un fermentator funcțional. În timpul fazei active a fermentației anaerobe (fără acces la aer), biogazul este eliberat din fermentator, care poate fi utilizat la fermă și în viața de zi cu zi.

Viitorul fermentator poate fi finisat cu cărămizi, respectând cerințele de etanșeitate

Randamentul de biogaz depinde de regimul de temperatură, care se menține în rezervor, de hermeticitate, de calitatea biomasei utilizate ca materie primă și de media de la 80 la 100 m³ de gaz dintr-o tonă de materii prime diluate cu o putere calorică de aproximativ 5500-6000 kcal / m³.

Pentru a „începe” toate cele trei grupuri (psihofile, mezofile și termofile) de bacterii producătoare de metan, este necesar să se mențină temperatura fermentatorului (materia primă) la 35 ° C. După cum arată practica efectuării experimentelor cu alegerea temperaturii optime, încălzirea biomasei cu 10 ° grade dublează puterea de gaz din fiecare metru cub al fermentatorului.

Cel mai favorabil raport dintre componentele biomasei este 1: 2, unde o parte a deșeurilor vegetale este amestecată cu două părți de gunoi de grajd. La amestecul gunoiului de grajd, paie, turbă, se folosește un raport de 7: 3, dacă pentru deșeurile menajere este de 4: 6.

Ar fi un sfat bun să țineți evidența funcționării instalației, să înregistrați date despre alimentarea materiei prime, rapoartele, randamentul și calitatea biogazului.

Diagrama unei „mini-fabrici” pentru producerea de biogaz: un butoi cu principalele dispozitive de control este utilizat ca fermentator, capacul îndeplinește funcția de „clopot” staționar

La proiectare, luați în considerare posibilitatea de a revizui starea echipamentului, etanșeitatea acestuia, curățarea fermentatorului și reumplerea cu materii prime, amestecarea și încălzirea biomasei. Dacă este planificată efectuarea majorității operațiunilor fără depresurizarea clopotului, atunci ar trebui să se utilizeze un sistem pentru duplicarea fermentatorilor și a vaselor comunicante.

Atunci când se utilizează schema de duplicare, instalația este livrată cu două fermentatoare, care sunt încărcate și reparate unul câte unul.

Utilizarea principiului vaselor comunicante permite realimentarea zilnică cu bio-materiale. Pentru implementarea acestuia, recipientul principal al fermentatorului este conectat la unul suplimentar, conexiunea dintre containere se realizează sub nivelul lichidului, care servește și ca sigiliu de apă pentru gaz. O anumită cantitate de lichid este îndepărtată din al doilea recipient (de obicei 10 părți din volumul fermentatorului), care este înlocuit cu aceeași cantitate de materii prime bio bio.

Diagrama plantelor biologice cu posibilitatea realimentării cu materii prime și pomparea nămolului prelucrat

De asemenea, este necesar să faceți clopotul mobil și, în același timp, să-l echilibrați pentru a preveni răsturnarea sau blocarea acestuia. Pentru fabricarea clopotului, puteți utiliza recipiente tăiate din produse petroliere (de preferință cu fund sferic). Pentru ponderarea artificială, se folosește o sarcină, distribuită uniform pe suprafață.

Ce este biodieselul?

De fapt, biodieselul este un amestec de eteri, în principal eter metilic, ca urmare a unei reacții chimice. Avantajele sale includ: ✔ originea plantelor, datorită posibilității de creștere a plantelor, obținem o sursă regenerabilă de combustibil; ✔ siguranță biologică, biodieselul este ecologic, eliberarea acestuia în mediu nu îi dăunează; ✔ nivel mai scăzut al emisiilor de dioxid de carbon și alte substanțe toxice; ✔ conținut nesemnificativ de sulf în gazele de eșapament ale motoarelor care utilizează biodiesel; ✔ proprietăți lubrifiante bune.
În esență, uleiul vegetal este un amestec de esteri cu glicerină, care îi conferă vâscozitatea. Procesul de producere a biodieselului se bazează pe îndepărtarea glicerinei și înlocuirea acesteia cu alcool. Trebuie remarcat faptul că dezavantajul unui astfel de combustibil este nevoia de a-l încălzi la temperaturi scăzute sau de a utiliza un amestec de biodiesel și motorină convențională.

Materii prime pentru producție

Cel mai bun material de pornire pentru fabricarea biodieselului este uleiul de rapiță, deoarece oferă cel mai mare procent din randamentul produsului finit - 96% pe tonă de ulei.Un alt avantaj al rapiței este că poate fi plantat împreună cu alte culturi agricole, deoarece are un efect pozitiv asupra randamentului lor. Orice alte uleiuri sau grăsimi vegetale și animale sunt, de asemenea, potrivite.

Calitatea produsului finit depinde de materia primă. Cea mai mare putere calorică este asigurată de uleiul de palmier, dar combustibilul obținut din acesta îngheață rapid la temperaturi scăzute. Biodieselul pe bază de ulei de rapiță, pe de altă parte, are o putere calorică mai mică, dar rezistență mai mare la îngheț. Deoarece principalele materiale pentru producția de biocombustibili sunt produsele agricole, este recomandabil să alegeți una dintre regiunile cu un sector agricol dezvoltat pentru aceasta.

Tehnologie de producție

Tehnologia de producere a biodieselului este destul de simplă. De obicei se face din diferite tipuri de ulei vegetal. Pentru aceasta, pot fi utilizate rapiță, soia, porumb etc., lista generală a substanțelor adecvate pentru obținerea materiilor prime este destul de semnificativă. Uleiul rămas din gătit este potrivit și pentru producția de biodiesel. O diagramă a unui proces similar poate fi văzută în figura de mai jos.

Deoarece luăm în considerare combustibilul de origine vegetală, atunci tehnologia pentru producerea acestuia ar trebui să acopere procesul de creștere a materiei prime. Cel mai potrivit pentru aceasta este considerat a fi rapița, deoarece necesită costuri de producție mai mici. Deși acum există perspective mari pentru biodiesel din alge. În același timp, terenul nu este utilizat pentru cultivarea culturilor pentru combustibil, iar costul biodieselului va fi mai mic decât în ​​alte cazuri. Deci, semințele (rapiță, soia, floarea-soarelui etc.), după controlul calității, merg la churn. Masa rămasă după producția de ulei poate fi utilizată de industria furajelor, iar uleiul rezultat, așa cum este furnizat de tehnologie, este destinat prelucrării ulterioare. Se numește esterificare și, după aceasta, esterii metilici din biodiesel ar trebui să conțină mai mult de nouăzeci și șase la sută. Tehnologia în sine este simplă, ceea ce face posibilă organizarea producției de biodiesel acasă. La ulei se adaugă metanol (9: 1) și se adaugă o cantitate mică de alcalin ca catalizator. Metanolul poate fi obținut din rumeguș și, de asemenea, este permisă utilizarea alcoolului izopropilic sau a etanolului. Procedura de esterificare are loc la temperaturi ridicate și durează până la câteva ore. După sfârșitul reacției, se observă stratificarea lichidului în recipient - biodiesel deasupra, glicerină dedesubt. Glicerina este îndepărtată (drenată de jos) și poate fi utilizată ca materie primă în alte procese. Biodieselul rezultat trebuie purificat, uneori evaporarea, decantarea și filtrarea ulterioară sunt suficiente. Procesul de producție industrială este prezentat mai detaliat în videoclip.

Producția de biodiesel ca afacere

Producția de biodiesel este recomandabilă dacă materiile prime sunt de înaltă calitate și ieftine, au fost dezvoltate tehnologii pentru producerea combustibilului din materialele disponibile care nu au fost utilizate anterior în producția de combustibil (de exemplu, din alge). În plus, producția de biocombustibili este rentabilă dacă există o piață și prețul acoperă costurile.

Consumatorul rus nu este foarte familiarizat cu combustibilii biologici, deoarece produsele petroliere sunt mai ieftine, iar „conștientizarea mediului” se află în stadiul de formare. Acest lucru explică cererea redusă de biodiesel din Rusia.

Vă sfătuim să citiți: Cum să eliminați corect un termometru spart?

Avantajele produsului fac din producție o afacere promițătoare:

• varietate de materii prime;
• costurile de fabricație sunt mai mici decât pentru produsele petroliere;
• combustibil de înaltă calitate este potrivit pentru toate tipurile de motoare cu ardere internă;
• utilizarea biocombustibililor este mai puțin dăunătoare pentru mediu decât produsele petroliere;
• posedă proprietăți de lubrifiere;
• temperatura de aprindere este peste 100 de grade, ceea ce este mai mare decât cea a benzinei.

În ciuda alegerii materiilor prime, antreprenorii preferă utilizarea culturilor de rapiță. Acest lucru se datorează faptului că după procesarea fabricii (o tonă), se obține 96% din combustibil. În plus, rapița este nepretențioasă, este cultivată în diferite zone climatice, iar combustibilul din această materie primă este rezistent la îngheț.

Afacerea pentru producția de biocombustibil nu necesită o licență sau o autorizație specială de la Rosprirodnadzor, deoarece combustibilul nu dăunează mediului. Este necesar să se oficializeze activitatea organizației în conformitate cu legile regionale, federale și fiscale.

Producătorii de biocombustibili aleg în mod liber sediile, echipamentele pentru fabricarea produsului și piețele de vânzare.

Biodiesel acasă

După cum se poate vedea din descrierea prezentată, tehnologia de producție este destul de simplă și vă permite să faceți biodiesel cu propriile mâini, până la punctul în care puteți obține combustibil acasă și, uneori, nu numai pentru propriile nevoi. Motivele pentru care puteți prelua o astfel de muncă pot varia pentru toată lumea, dar fără a le atinge, este demn de remarcat faptul că consumul de biodiesel crește doar în întreaga lume. Când biodieselul este fabricat acasă cu propriile mâini, principala problemă nu va fi problema producției sale, ci asigurarea calității produsului finit. Furnizorii de materii prime pot fi unități de catering care au o cantitate suficientă de ulei uzat și pot fi cumpărați la un preț accesibil. Cultivarea semințelor de rapiță merită urmărită atunci când biodieselul este consumat în cantități mari, de exemplu, pentru vânzare pe partea laterală sau având o flotă mare de echipamente. La organizarea producției acasă, cele mai presante probleme vor fi: ✔ Producție slabă, adică nu mai mult de nouăzeci și trei la sută din produsul finit este obținut din materiile prime inițiale. Acest lucru se poate datora caracteristicilor instalației utilizate acasă sau modurilor de re-esterificare. ✔ Filtrare slabă. Un astfel de proces este destul de complicat și, pentru a obține biodiesel de înaltă calitate acasă, trebuie să i se acorde o atenție specială. Pentru aceasta se folosesc tehnologii speciale sau adsorbanți. Direct cu instalația pentru producerea unui astfel de combustibil, puteți găsi în videoclip. Există alte opțiuni disponibile pentru instalațiile industriale de biodiesel.

Perspective

După cum sa menționat deja, producția de astfel de combustibil este în creștere. Și, deși materia primă pentru acest lucru este uleiul vegetal, acesta este obținut în diferite locuri din culturi diferite. În Europa - rapiță, în Indonezia - ulei de palmier, în America - soia etc. Cu toate acestea, cea mai promițătoare este producerea de biodiesel din alge. Pentru cultivarea lor, pot fi utilizate atât iazuri separate, cât și bioreactoare speciale, precum și secțiuni ale coastei mării. În plus, acest lucru nu numai că mărește producția de combustibil, ci și eliberează terenuri pentru cultivarea alimentelor. Deși biodieselul este fabricat din ulei vegetal, mai degrabă decât din rumeguș, acesta este un substitut excelent pentru combustibilul diesel convențional. Mai ales cu rezerve limitate de petrol. Și, în plus, nu poate fi exclusă o astfel de demnitate precum posibilitatea producției la domiciliu. În ciuda faptului că în producția industrială se dovedește a fi mai scump decât combustibilul diesel, totuși, este un combustibil alternativ excelent pentru motoarele diesel.

Procesul chimic de producere a biodieselului

Pentru obținerea biodieselului, se utilizează toate tipurile de uleiuri vegetale - floarea soarelui, rapița, in, etc. În același timp, biodieselul obținut din diferite uleiuri prezintă unele diferențe. De exemplu, biodieselul de palmier are cea mai mare putere calorică, dar și cea mai mare temperatură de filtrare și solidificare.Biodieselul din rapiță este oarecum inferior biodieselului din palmier din punct de vedere al conținutului de calorii, dar tolerează mai bine frigul, prin urmare este cel mai potrivit pentru țările europene și Rusia. Din punct de vedere chimic, biodieselul este eter metilic, care este un produs al reacției de esterificare a uleiului vegetal la o temperatură de aproximativ 50 C în prezența unui catalizator. Procesul în sine este, în principiu, destul de simplu. Este necesar să reduceți vâscozitatea uleiului vegetal, care poate fi realizată în diferite moduri. Orice ulei vegetal este un amestec de trigliceride, adică esteri combinați cu o moleculă de glicerol cu ​​un alcool trihidric (C3H8O3
). Glicerina este cea care conferă vâscozitatea și densitatea uleiului vegetal. Provocarea în prepararea biodieselului este eliminarea glicerinei prin înlocuirea acesteia cu alcool. Acest proces se numește
transesterificare
... Reacția generală arată astfel:
CH2OC = OR1 | CHOC = OR2 + 3 CH3OH> (CH2OH) 2CH-OH + CH3COO-R1 + CH3COO-R2 + CH3OC = O-R3 | CH2COOR3 |
Trigliceride + metanol> glicerol + eteri, MA "Navigator" Tehnologii și echipamente pentru producerea de biodiesel 10 Unde R1, R2, R3: grupări alchil. Ca urmare a utilizării metanolului, se formează eter metilic, ca urmare a utilizării etanolului, eter etilic. Din o tonă de ulei vegetal și 111 kg de alcool (în prezența a 12 kg de catalizator), se obțin aproximativ 970 kg (1100 L) de biodiesel și 153 kg de glicerină primară. Ca alcalin, se ia hidroxid de potasiu KOH sau hidroxid de sodiu - NaOH. Pentru începători, se recomandă utilizarea NaOH.

Beneficiile biodieselului

Principalul avantaj al biodieselului
- aceasta este produsă din resurse care sunt repede restaurate (rezervele de petrol, de exemplu, sunt practic de neînlocuit). De exemplu, această problemă este foarte relevantă pentru fermele colective care se ocupă cu prelucrarea petrolului, toată lumea are un punct dur de unde să obțină motorină până la începutul sezonului. Răspunsul este simplu, faceți biodiesel din propriile materii prime și fiți complet autonom în ceea ce privește consumul de combustibil.
Originea plantelor
... Subliniem că biodieselul nu are miros de benzen și este fabricat din uleiuri, a căror materie primă sunt plante care îmbunătățesc compoziția structurală și chimică a solurilor în sistemele de rotație a culturilor. Materiile prime pentru producerea biodieselului pot fi diverse uleiuri vegetale: floarea soarelui, rapița, soia, arahide, palmier, bumbac, semințe de in, nucă de cocos, porumb, muștar, ricin, cânepă, susan, uleiuri uzate (utilizate, de exemplu, în gătit ), și grăsimi animale.
Ecologie
... Punctul forte al biodieselului este, de asemenea, că emite gaze mult mai puțin dăunătoare în atmosferă în timpul arderii (biodieselul, în comparație cu analogul său mineral, nu conține aproape sulf (inofensivitate biologică. Comparativ cu uleiul mineral, 1 litru din care este capabil să contamineze 1 milion de litri de apă potabilă și duc la moartea florei și faunei acvatice, biodiesel, după cum arată experimentele, când intră în apă nu dăunează nici plantelor, nici animalelor. În plus, suferă o descompunere biologică aproape completă: în sol sau în apă , microorganismele procesează 99% din biodiesel pe lună, ceea ce ne permite să vorbim despre minimizarea poluării râurilor și lacurilor atunci când transferăm transportul de apă către combustibili alternativi.
Emisii mai mici de CO2
... Când se arde biodiesel, se eliberează exact aceeași cantitate de dioxid de carbon consumată din atmosferă de către plantă, care este materia primă inițială pentru producția de petrol, pe întreaga perioadă a vieții sale. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că ar fi greșit să numim biodiesel un combustibil ecologic. Emite mai puțin dioxid de carbon în atmosferă decât motorina convențională, dar totuși nu este zero.
Proprietăți lubrifiante bune
... Se știe că motorina minerală, atunci când compușii de sulf sunt eliminați din acesta, își pierde capacitatea de lubrifiere.Biodieselul, în ciuda conținutului semnificativ mai scăzut de sulf, se caracterizează prin bune proprietăți de lubrifiere. Acest lucru se datorează compoziției sale chimice și conținutului de oxigen. De exemplu, un camion din Germania a intrat în Cartea Recordurilor Guinness, după ce a parcurs peste 1,25 milioane de kilometri cu biodiesel cu motorul său original.
Durată de viață a motorului mărită
... Când motorul funcționează pe biodiesel, părțile sale mobile sunt lubrifiate simultan, ca rezultat al cărui rezultat, așa cum arată testele, se realizează o creștere a duratei de viață a motorului și a pompei de combustibil cu o medie de 60%. Este important să rețineți că nu este necesar să actualizați motorul.
Punct de aprindere ridicat
... Un alt indicator tehnic de interes pentru organizațiile care stochează și transportă combustibili și lubrifianți: punctul de aprindere. Pentru biodiesel, valoarea sa depășește 150 ° C, ceea ce ne permite să numim biocombustibil o substanță relativ sigură. Cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că poate fi tratat cu neglijență.

Cu privire la avantajele și dezavantajele biodieselului

Biocombustibilii care sunt fabricați din plante, grăsimi sau uleiuri au dezavantaje și avantaje. Printre dezavantajele produsului se numără:

• cost ridicat;
• nevoia de a semăna suprafețe mari de pământ;
• durata de valabilitate este limitată la trei luni, deoarece după acest timp combustibilul se descompune;
• arderea produce monoxid de carbon;
• cantitatea din motorul cu ardere internă nu trebuie să depășească șaizeci la sută.

Combustibilul are mai multe avantaje:

• elementele produsului rezidual (sulf, dioxid de carbon) nu poluează mediul;
• când intră în apă, biocombustibilul este distrus treptat de microorganisme, fără a afecta mediul;
• nivel ridicat de eficiență;
• motoarele cu biodiesel funcționează mai bine decât combustibilii petrolieri;
• primirea produsului acasă este acceptabilă.