Hydraulisk test er en række testaktiviteter, der udføres i overensstemmelse med bestemmelserne i bygningsreglementet. I løbet af arbejdet bestemmes systemets tæthed, styrke og volumen, overholdelse (eller manglende overholdelse) af rørprodukter med kravene specificeret i den lovgivningsmæssige dokumentation er etableret, alle fejl i systemerne afsløres på scenen af deres installation og drift.
Hvornår er en hydraulisk test nødvendig?
Hydrauliske tests i henhold til SNiP-reglerne er obligatoriske for interne brandnet, varmt og koldt vandforsyningsrør, varmesystemer, procesrørledninger i følgende tilfælde:
- Under produktionen af rør. Både selve rørprodukterne og komponenterne i rørledningssystemer testes.
- Efter installationen af forsyningsselskaber.
- I forskellige driftsfaser som en forebyggende foranstaltning eller efter større reparationer.
Forberedende aktiviteter
Før test er det nødvendigt:
- Opdel rørledningen i konventionelle dele. Privat kommunikation til husholdningsbrug er normalt fuldt testet.
- Undersøg rørsystemet.
- Kontroller systemets tekniske dokumentation.
- På steder, hvor kommunikationen er opdelt i dele, skal ventilerne monteres.
- Forbind pressemaskiner og fyldstoffer til midlertidigt lagt kommunikation.
- Afbryd det testede område fra det generelle system og udstyr, tilslut det.
Hvad er funktionerne i rørledningstest?
Det fulde tryk påføres ikke straks rørledningen. Det sker langsomt og glat. Ellers kan der opstå en vandhammer, hvorved der dannes en ulykke. Trykværdien bestemmes ved hjælp af en speciel formel. Oftest overstiger den en med 25 procent.
Manometre og målekanaler hjælper med at kontrollere den kraft, hvormed vandet tilføres. Spring i indikatorer er tilladt, når der udføres hydrauliske test af rørledninger (som vises i SNiP). Dette skyldes, at væsken undertiden ændrer temperaturen for hurtigt. Det er nødvendigt at overvåge, hvordan gasser akkumuleres i forskellige dele af systemet, mens hovedbeholderen fyldes.
De forsøger at udelukke muligheden for en ulykke i den indledende fase.
Når rørledningen er fuld, skal du gå til holdetiden. I denne periode fungerer udstyret under højt tryk. Men under proceduren skal det kun holde et niveau. Når testen afsluttes, reduceres trykværdien igen til et minimum.
VIGTIG! Ingen mennesker er tilladt i nærheden af rørene under testning.
Hydrotestprocedure
I overensstemmelse med standarderne udføres kontrollen i en bestemt rækkefølge:
- rengøring af netværket;
- installation af vandhaner og manometre;
- sikre strømmen af vand
- fyldning af det isolerede område med vand til det krævede niveau;
- markering af defekte steder i rørledningen
- reparation af identificerede problemer
- geninspektion efter reparationsarbejde
- afbrydelse af det inspicerede område fra midlertidig kommunikation, fjernelse af vand fra rørledningen
- demontering af måleinstrumenter, haner og stik.
Metode til hydrotesting for styrke og tæthed
Specifikke testbetingelser er fastlagt afhængigt af systemelementernes materiale - støbejern, stål, polymerer.
Styrketestaktiviteter inkluderer følgende trin:
- Et testtryk oprettes i systemet og holdes i 10 minutter. Hvis det indstillede tryk falder med mere end 0,1 MPa, stoppes testen.
- Trykket reduceres til driftsværdier og opretholdes ved pumpning af vand.
- Rørledningen inspiceres for mangler.
- Hvis der findes fejl, korrigeres de og kontrolleres igen.
- Hvis der ikke er nogen skade, gentages testene straks for at bekræfte resultaterne af den første kontrol.
I overensstemmelse med instruktionerne i forskrifterne er værdien af testtrykket under hydraulisk test af rørledninger 1,25 af det maksimale, der er fastlagt i den tekniske dokumentation for dette kommunikationssystem. Tiden til hydrotest af rørledningen for styrke bør ikke overstige 10 minutter.
Lækagekontrol udføres i flere faser:
- starttidspunktet for testene registreres
- det oprindelige vandniveau er angivet i måletanken;
- bestem trykfaldet i systemet.
Efter udførelse af lækagetesten beregnes det ekstra volumen vand i det testede afsnit af rørledningen.
Hydrokontrolmetoder:
- Måler: Brug målere, der angiver alt tryk under kontrol.
- Hydrostatisk. Dette er den mest populære metode til straks at etablere et rørsystems opførsel under øgede belastninger.
Behovet for pneumatiske tests
Det udføres, hvis hydraulisk test af rørledningen bliver umulig af følgende årsager.
- Vandets vægt er for tung, og driftsspændingen bliver høj.
- Mangel på vand på stedet.
- Opretholdelse af en negativ temperatur nær luften.
- I henhold til reglerne forudsætter testene brugen af inaktive gasser eller luft i den rette tilstand.
Trykluft- eller kompressornetværket bliver uundværlige hjælpere i sådanne tests. Du kan også bruge værdier, der adskiller sig fra designet. Men kun i særlige tilfælde. Nøje overholdelse af den udarbejdede projektdokumentation er obligatorisk. Og instruktioner, der er relateret til sikkerhed.
VIGTIG! Pneumatiske test udføres ikke for rørledninger over jorden lavet af glas og støbejern, faolit. Test af luft og gas er tilladt for genstande, der har støbejernsbeslag. En undtagelse fra denne applikation er det smidige udvalg af materiale. Tidligere udføres i dette tilfælde yderligere styrkekontroller.
I hvilken rækkefølge udføres arbejdet?
Rørledningstest ved hjælp af hydraulik udføres i flere faser.
- Den første er at forbinde en presse eller en hydraulisk pumpe.
- På den næste går de videre til installation af manometre sammen med fyldning af strukturen med væske. Samtidig skal lufthullerne forblive åbne. Det giver dig mulighed for at kontrollere forskydningen af luft fra rørene. Hvis der vises vand, er der ingen luft tilbage.
- Arbejdsflader inspiceres omhyggeligt, når alt er fyldt med vand. Langs omkredsen bør der ikke være de mindste fejl, revner eller lækager i forbindelseselementerne.
- Derefter fortsætter de med at indsprøjte det krævede trykniveau. Når du udfører tests, er eksponeringens varighed vigtig.
- Derefter reduceres belastningen gradvist, indtil driftsværdierne er nået. Systemets tilstand kan derefter undersøges igen.
- Rørledningen slipper gradvist af vand ved dræning. Udstyret fjernes, adskilt fra systemet.
VIGTIG! For glasprodukter opretholdes testbelastningen i 20 minutter. Fem minutter er tilstrækkelige til andre typer materialer, inklusive ledninger.
Svejsninger og sømme får størst mulig opmærksomhed, når der foretages omprøvning. Til kontrol skal du tage en hammer med en masse på et og et halvt kilo.Og de banker det i hele længden med et indryk på op til 15-20 millimeter.
En træhammer, der vejer 0,8 kg, anvendes, når der arbejdes med dele lavet af værdifulde legeringer. Andre designmuligheder kræver ikke aflytning; under sådan indflydelse kan de simpelthen kollapse.
Hvis der ikke er noget trykfald på manometeret under testene, betragtes testen som vellykket. I dette tilfælde bør lækager og tåge ikke løses i flangefuger, kirtler med svejsede sømme.
Den hydrauliske test gentages, hvis resultaterne forrige gang var utilfredsstillende.
Hvilket udstyr bruges?
Installationen til hydraulisk test af rørledninger inkluderer specielle vandhaner, hvorigennem luft frigøres, når apparatet er fyldt med vand. Derudover kræves det at have:
- Stik for at dræne vandet helt.
- Manometer, der skal tilsluttes hovedsystemet.
Det vigtigste ved installation af sådanne yderligere elementer er at tage højde for muligheden for at udføre hydrauliske tests, før systemerne installeres i designpositionen.
Afsluttende tests inden idriftsættelse
Disse værker har også en bestemt procedure.
- Trykket opbygges. Det skal svare til den beregnede ydeevne. Han får støtte i to timer. De skifter til pumpning af vand, når parameteren er faldet med 0,02 MPa.
- I det næste trin stiger trykket til det såkaldte testniveau. Dette skal ske på højst ti minutter. Og så støtter de det i 120 minutter.
Hvis der opdages mangler under sådanne inspektioner, fjernes de så hurtigt som muligt. Derefter fortsætter de med gentagne hydrauliske tests ifølge det fulde program. Rørledningen betragtes kun som klar til drift, hvis væskelækagerne ikke overstiger de etablerede nominelle værdier.
Når der opstår defekte områder, skal sidstnævnte udskiftes med nye. Det er kun tilladt at bruge materialer og teknologier på baggrund af hvilke andre elementer i systemerne er bygget.
Bunden af kamrene genoprettes nødvendigvis, hvis testene er positive. Derefter går rørledningerne gennem rørene. Klorering og endelig skylning af rør udføres først efter endelig afslutning af de foregående trin.
Når renoveringen er afsluttet, sættes genstanden i drift som nybygget. Genudfyldning af grober bliver også et stadium, der har sin egen rækkefølge af handlinger.
- Den del af røret, der blev åbnet tidligere, er fyldt op. Til hvilke specielle gravemaskiner anvendes, holder de sig til en afstand på 30 centimeter over selve udstyret.
- Jorden er planeret, komprimeret. Arbejdet udføres kun manuelt.
- Jorden fyldes op til skyttegravenes fulde højde. Sørg for at gøre det lag-for-lag-stampning.
Der stilles særlige krav til afprøvning af systemer, hvorigennem farlige og giftige stoffer passerer. I dette tilfælde er rørledningernes tæthed det vigtigste kendetegn. Trykfaldet undersøges parallelt med andre indikatorer. Verifikation er påkrævet for alt udstyr, der er tilsluttet systemet på fælles basis.
Hydrauliske rørledningsinspektioner er kun ansvaret for kvalificeret personale. De skal være ordentligt instrueret og have de rette færdigheder.
Ved rettidig inspektion falder sandsynligheden for nødsituationer. Dette giver kunderne mulighed for at reducere drifts- og vedligeholdelsesomkostningerne.
Du kan ikke undvære at udarbejde en særlig handling, når de hydrauliske test af rørledninger er afsluttet. Dette dokument indeholder alle de oplysninger, der kræves til idriftsættelse af enheden. Herunder beskrives de, der blev medlemmer af den særlige kommission, der deltager i idriftsættelsen.
Udarbejdelse af en handling baseret på resultaterne af hydraulisk test af rørledningen
Efter kontrol af rørledningssystemet udarbejdes der et dokument, der bekræfter, at testene blev udført i overensstemmelse med den lovgivningsmæssige dokumentation og indeholdt en rapport om resultatet af kontrollen. Dokumentet viser:
- navnet på rørledningsnetværket
- kontrolfirmaets navn
- data om trykindikatorer under testning og varigheden af dens implementering
- data om trykfald;
- optælling af de identificerede problemer eller en indikation af deres fravær
- datoen for inspektionen
- Kommissionens konklusioner.
Test af varmesystemer
Hydrauliske test af varmekommunikation udføres umiddelbart efter installationen. Påfyldning af kommunikationen med vand udføres nedenfra og op. Dette bidrager til en jævn evakuering af luft fra systemet. Det er vigtigt at vide, at fyldning af systemet med vand ikke skal ske for hurtigt, ellers kan der opstå lås.
Opvarmningskommunikationskontrol udføres under hensyntagen til SNiP og involverer følgende trykindikatorer:
- standard arbejdstryk på 100 kPa;
- testtryk med en værdi på 300 kPa.
Et vigtigt punkt betragtes som, at testen af rørledninger til varmesystemer skal udføres med kedlen frakoblet. Det er også nødvendigt at frakoble ekspansionsfartøjet på forhånd. Verifikationsforanstaltninger, der sigter mod at identificere og eliminere fejl i varmesystemer, udføres ikke om vinteren. Hvis varmesystemet har fungeret normalt i 3 måneder, kan dets drift udføres uden hydraulisk kontrol. En lukket varmeledning kontrolleres, før grøften genopfyldes, samt inden installation af det termiske isoleringsmateriale.
Bemærk! Måleudstyr skal kontrolleres uden fejl inden start af hydrauliske tests.
I overensstemmelse med bygningsregler og forskrifter vaskes varmenettet efter alle testfaser og installeres et specielt forbindelseselement på det laveste punkt - en kobling (med en sektion fra 60 til 80 mm). Via denne kobling fjernes væske fra systemet. Varmeservicen skylles flere gange med koldt vand.
Hydrotesting står
Testbænke til rørledningsarmaturer - forskningsudstyr, som inkluderer: seng, hydrauliksystem, instrumentering, yderligere udstyr. Test på bænken giver dig mulighed for med høj nøjagtighed at bestemme flere karakteristika samtidigt. Det er umuligt at udføre sådanne test i marken og med dette niveau af nøjagtighed.
Sådanne stativer er tilpasset til test af fittings for udstyr, styrke, tæthed og funktionalitet. Disse testkomplekser er efterspurgt efter:
- indgående inspektion af de købte fittings;
- mellem- og slutkontrol på produktionsanlæg, der fremstiller armerende elementer;
- kontrol efter reparationsaktiviteter
- periodisk overvågning af sikkerhedsventilernes funktionalitet.
Test af ventilhusets styrke og tæthed udføres under statisk belastning ved øget tryk. Arbejdsmediet i det hydrauliske system er vand eller olie.
