Vi laver en ovn til fyring af keramik med egne hænder

specifikationer

Fireclay fireclay fyres i specielle tromleovne ved meget høj temperatur. Under behandlingen fordamper al fugt fra den. Som et resultat bliver det som en sten. I sidste fase formales stykker ler i møller til fine eller grove korn. I henhold til forskrifterne skal ildfast ler have følgende egenskaber:

• fugtabsorption - ca. 7,8%;
• kornstørrelse - 1,9 mm i gennemsnit;
• fugtindhold - højst 5%;
• brandmodstand - 1530-1839 C.

Den største fordel ved chamotte ler er, at den ikke krymper. Derfor knuses murværk og gips ikke, når de er tørre.

I betragtning af de tekniske egenskaber ved chamotte ler til pudsning af en ovn skal følgende bemærkes:

• Kornstørrelsen svarer til to millimeter.
• Chamotte med høj fyring absorberer ikke mere end 10% fugt og lav fyring ikke mere end 25% fugt.
• Den maksimale temperatur, som materialet kan tåle, er 1850C.
• Fugtindholdet i kvalitetsmateriale overstiger ikke 5%.

Når du bestemmer den krævede mængde materiale, skal du vide:

• En standard lerpakke på 20 kg er nok til at stable 30 mursten.
• For 1 m3 murværk skal du købe 100 ler.
• Løsningen, der er fremstillet i nøje overensstemmelse med teknologien, bliver absolut solid efter 24 timer, forudsat at lufttemperaturen ikke falder til under 10 ° C.

Hvad er mørtel til lægning af en ovn: kalk og gips

Kalkmørtel er normalt lavet af kalkpasta, sand og vand. Omfang - lægning af fundament til ovne og rør (over taget). Den krævede styrke af mørtel opnås ved tilsætning af cement, og reduktionen af ​​hærdningstiden opnås med gips. Sidstnævnte tilsættes normalt under gipsarbejde. Mørtelets kvalitet afhænger direkte af kalkprøven. Det opnås ved at opløse pulveriseret eller klumpet kalk. Denne handling bør ikke udføres indendørs. Når det er slækket, øges kalk i volumen 2-3 gange. Vand tilsættes i en mængde, der forhindrer det i at koge. Processen tager 1,5-2 uger. I løbet af denne tid skal kalk være dækket af et lag vand.

Det anbefales at modstå den færdige kalk i en måned eller mere og kun derefter bruge den til at forberede løsningen.

Opløsningen fremstilles som følger. Oprindeligt filtreres kalkdejen gennem en fin sigte (hulstørrelse 3 × 3 mm eller mindre). Så sigtes sandet. Hvis den resulterende dej er meget tyk, fortyndes den med den krævede mængde vand. Sand tilsættes til blandingen, og den resulterende masse blandes. Tykkelsen af ​​opløsningen justeres ved tilsætning af vand. Mængden af ​​sand afhænger af kalkens kvalitet. Andele: For 1 del af kalkdejen (i volumen) tilsættes sand i en mængde på 0,5 til 5 volumendele (normalt 2-3). Mængden af ​​sand afhænger også af fedtindholdet i dejen. Optimal opløsning til påføring af medium fedtindhold (normalt). Denne indikator kan bestemmes som følger: I 2-3 minutter blandes den tilberedte opløsning grundigt med en afrundet åre, hvorefter den fjernes. Hvis løsningen ikke forbliver på åren, er den tynd. Hvis omrøreren er dækket af et 2-3 mm tykt mørtellag, eller hvis det har klæbet sammen, er det normalt. Når skovlen er tykt overtrukket, er opløsningen fedtet. Sand tilsættes fede blandinger, og kalkdej tilsættes til magre blandinger. De klargjorte løsninger kan opbevares i flere dage.

Hovedanvendelsen af ​​gipsmørtel er at pudse overfladen på en lagt (repareret) ovn. Det fremstilles af en kalkmørtel med tilsætning af gips. Dette øger blandingens styrke og forkorter hærdningstiden.

Sådan æltes korrekt

Dette materiale sælges i jernvareforretninger, normalt under navnet kaolin. Den mest populære er mørk chamotte ler. Til ovne og pejse eller rettere sagt til deres murværk passer det bare perfekt og gentager farven på murstenen. Pudsning udføres ofte med en let creme eller hvid kaolinsammensætning.

• Pulveret hældes i en egnet beholder.
• Varmt vand hældes ovenfra. Derefter skal ler stå til infusion i tre dage. Dette øger det fyrede materiales plastiske egenskaber. Butikken sælger specielt fremstillet ler, som ikke kræver tre dages infusion. Imidlertid er sådant materiale dyrere.
• Derefter blandes leret grundigt. For at opnå den ønskede konsistens kan du tilføje både lidt ler og vand til blandingen. Dette påvirker ikke kvaliteten af ​​den færdige løsning.

Efter tre dage blandes leret grundigt med vand.

Hvorfor er der problemer med blandingen?

Der er to grunde - manglende overholdelse af teknologien under lægning af ovnen og upassende sammensætning.

1. Overtrædelse af murteknologi. En mursten er en kompleks genstand med mange indre passager. De er nødvendige for at øge effektiviteten af ​​opvarmning, og jo flere slag, jo mere energi afgives gasser til overfladerne. Men det er vanskeligt at foretage sådanne overgange, ofte skal der lægges mursten på kanten. Ved den mindste overtrædelse af mørtelets tykkelse reduceres dets operationelle egenskaber kraftigt, det holder ikke kun murstenene, men mister også hurtigt sine fysiske egenskaber. Denne proces accelereres stærkt på grund af de barske driftsforhold.
2. Mursten er lavet af ler, sammensætningen har sine egne koefficienter for lineær ekspansion. Løsningen skal have de samme egenskaber, kun i dette tilfælde ændrer murværket sine dimensioner jævnt som en helhed. Mursten er lavet af henholdsvis ler og sand, og murmixet skal være lavet af ler og sand. Gør det aldrig med cement, sådanne ovne knækker. Koefficienten for termisk ekspansion af beton er meget forskellig fra murstenens.
3. Forkert blandingsforhold. Det er umuligt for uerfarne håndværkere at straks bestemme det optimale forhold mellem ler og sand, du skal kende sammensætningen af ​​ler og have resultaterne af laboratorietests af forskellige sammensætninger for styrke. Det er upraktisk at foretage sådanne analyser for en komfur; nedenfor fortæller vi dig, hvad der er de traditionelle metoder til bestemmelse af blandingens styrke.

Som du kan se, skal teknologien til fremstilling af blandingen og dens sammensætning tilnærmes meget omhyggeligt, brug aldrig cement eller gips. En lille mængde moderne blødgørere er tilladt og derefter kun til udlægning af mursten. De opvarmes ikke til høje temperaturer, den tilberedte blanding kan modstå milde driftsforhold.

For at lægge den ydre række kan du tilføje en blødgøringsmiddel til løsningen.

Hvordan man laver murmørtel

Hvis der er brug for ler til konstruktion af en komfur eller pejs, skal kvartschamottesand tilsættes det i et forhold på 1x2. Normal blanding anbefales ikke. Faktum er, at simpelt sand har en højere ekspansionskoefficient end chamotte ler. Derfor er det helt uegnet til at lægge ovne. Når du bruger den senere, under ovnens drift, kan der forekomme revner i sømmene.

Flodsand til fireclay-opløsning er heller ikke egnet. Det giver ikke det rette niveau af vedhæftning til alle elementer. Ud over chamottesand er det bydende nødvendigt at tilføje lidt PVA-konstruktionslim til den nuværende ler. Nogle gange hældes lidt cement i opløsningen for at øge dens styrke.I dette tilfælde falder niveauet for den maksimalt tilladte temperatur inde i ovnen.

Ofte æltes murstensmørtel ved hjælp af en anden teknologi. I dette tilfælde anvendes en del af chamotte og blå ler og 4 dele ildfast sand. I dette tilfælde opnås en meget plastisk sammensætning af høj kvalitet.

Vi foreslår, at du gør dig fortrolig med: Halvtør gulvbelægning: detaljerede trinvise instruktioner

Evnen til at modstå høje temperaturer er det, der gør ildsleret ler anderledes. Brugen af ​​løsninger baseret på det giver dig desuden mulighed for at samle meget stærke strukturer. Chamotte-sammensætninger anvendes dog kun ved lægning af forskellige slags ovnudstyr lavet af ildfaste mursten. De er ikke egnede til almindelig rød. Årsagen er den samme forskel i koefficienten for termisk ekspansion. Almindelige mursten lægges på almindeligt ler blandet med sand.

Den færdige murlegemørtel skal glide frit fra trowel uden at blive snavset. Selvfølgelig er tilstedeværelsen af ​​klumper, blodpropper og fremmede indeslutninger i blandingen ikke tilladt.

Sådan fastlægges kvaliteten af ​​løsningen

Efter at have forberedt en opløsning med normalt fedtindhold, kan du begynde at lægge

Kun normale løsninger er egnede til at lægge en komfur i et hus eller i et bad. Fedter smuldrer efter hærdning. Og da ovnen bruges aktivt, sker dette meget hurtigt. Magre løsninger garanterer ikke vægstyrke, hvilket er usikkert.

Da det er vanskeligt at måle indikatorerne for materialer uden instrumenter nøjagtigt, anvender de en anden metode. Bland 5 opløsninger med forskellige koncentrationer af sand og ler og bestem egnetheden af ​​hver sammensætning. Teknologien er som følger.

1. Forbered 5 lige store dele af ler. Den første lades uændret, 10% sand tilsættes i 2 prøver, i 3 - 25%, i 4 - 75%, og i 5 vil ler og sand have samme volumen.
2. Tilsæt nok vand til hver portion, så der opnås en tyk dej fra hver prøve.
3. Kugler 4-5 cm i diameter og plader 2-3 cm tykke er skulpturelle fra portioner. Lad det tørre i 10-12 dage. Prøven skal tørre i et lukket rum ved stuetemperatur.
4. Hvis kuglerne og pladerne revner under tørring, er sammensætningen olieagtig, der skal tilsættes mere sand til den. Hvis pladerne males, og kuglerne går i stykker, når de falder, er blandingen mager, skal du lægge mere ler. Hvis lerhåndværket ikke smuldrer, når det falder, har opløsningen det krævede fedtindhold og plasticitet. Når der fremstilles en blanding, blandes sand og ler i samme proportioner som i denne prøve.

På tidspunktet for fremstilling af store portioner er opmærksomheden på densiteten af ​​sammensætningen. Hvis der er huller, når du trowling over overfladen, er blandingen for tyk.

Hvis sporene fra trowel hurtigt fyldes med væske, er blandingen flydende. Hun har brug for at slå sig ned og dræne det overskydende vand.

Typer af chamotte ler

En opløsning af ildfast ler anvendes i tilfælde, hvor det er nødvendigt at opnå en perfekt flad overflade. I arbejdsprocessen bruges nødvendigvis hjørner og en speciel profil. Flere profiler installeret på den ene væg hjælper med at opnå et helt jævnt gips. Under installationsprocessen anbefales det at bruge en lodlinie eller et bygningsniveau. Hjørnerne bruges til at opnå glatte kanter, de limes direkte på planet.

For at få en perfekt flad overflade skal du bruge reglen. Den er fastgjort på tværs af de lodrette profiler for at opnå samtidig kontakt med alle fyrene vandret.

Når du installerer fyrtårne, skal du også være opmærksom på niveauet for udvidelse af forbrændingsdøren og askebægeret. Niveauet på profiler og døre skal matche, så overfladen er glat uden fremspring og fordybninger.

Ildfast ler bruges ofte til at lave dekorative genstande. Disse kan være fliser, figurer og endda husholdningsredskaber. Plasticiteten af ​​sådan ler er givet af specielle komponenter, der er føjet til sammensætningen.

Fireclay kan bruges til at forberede en mørtel af høj kvalitet til udlægning af ovne og pudsning af forskellige overflader. Når du beslutter, hvordan du skal pudse ovnen med ler, giver den nøjagtige overholdelse af alle teknologier dig mulighed for uafhængigt at udføre hele processen fra klargøring af løsningen til påføring af den på overfladen.

Vi foreslår, at du gør dig bekendt med: Sådan forbereder du ler til lægning af en komfur

I dette tilfælde fremstilles løsningen lidt anderledes. Dens sammensætning skal være som følger:

• Portland cement - 1 tsk;
• ler til lerret - 2 timer;
• stenbrud - 7 timer

Vand tilsættes i en sådan mængde, at den færdige opløsning får konsistensen af ​​creme fraiche. Da fyret ler har en meget lavere plasticitet end almindeligt ler, skal gipslaget fra det styrkes med et specielt metalnet. Opløsningen påføres på den sædvanlige måde - med en spatel.

I øjeblikket kan du i hardwareforretninger købe to hovedtyper af dette materiale. Almindeligt fyret ler er lavet af kaolin. Den anden sort er lavet af afviste mursten. Det knuses simpelthen i stykker og formales derefter til pulver i forskellige kornstørrelser. At skelne den første sort fra den anden er ikke så vanskelig.

Sådan laver du en flise selv Teknologianmeldelse

Forskellige typer tørblanding og våd ler

Inden arbejdet påbegyndes, deponeres vådt ler i en pose

Når leret er tørret, ændres dets farve og masse.

På moderne fabrikker og planter produceres fliser ofte ved presning og fyring af tørstof. Ansvarlige for dette er enorme, dyre pressemaskiner og specielle ovne. Derhjemme er dette ikke den bedste løsning, så du bliver nødt til at bruge våd ler, som du vil forme til enhver form.

Kort fortalt ser processen sådan ud: våd ler tages, den formes, den tørres, fyres, glaseres og fyres igen (så glasuren sætter sig).

Nu lidt mere detaljeret

Inden arbejdet påbegyndes, ligger vådt ler i en pose og venter på, at du laver noget ud af det. Når du begynder at lave en flise, bliver den til en rå stentøj. Mens du støber fliserne, tørrer de lidt ud og hærder lidt i slutningen af ​​støbningen. Dette stadium, mens leret stadig er vådt, kaldes det hårde hudstadium.

Når dine fliser er helt tørre, vil du opdage, at leret er blevet lysere i farven. Nu kan vi sige, at det er på råstadiet. På dette tidspunkt er flisen allerede ret hård, men hvis du rammer den let, kan den knække eller knuses. Hvis du lader en sådan flise tørre i det fri, og den bliver fanget i regnen, kan flisen blive halt og blive til en lerklump. Der er ingen grund til at være ked af dette, fordi denne egenskab af ler er meget gavnligt. Hvis du har lavet en dårlig prøve, skal du bare smide den i affaldsspanden og glemme dine problemer. Senere, når leret ligger ned, kan det behandles igen og gøre noget nyt og smukt ud af det.

Når al fugt er fordampet fra ler og fliserne har nået en rå tilstand, er de klar til at blive placeret i ovnen og fyret. Hvad du gør næste, afhænger af hvilken glaseringsteknik du bruger; men i overensstemmelse med almindelig praksis brændes leret ikke under den første fyring, der kaldes kiks. Afhængigt af lerens modningstemperatur kan kiksfyringstemperaturen variere fra 850 ° C til 1000 ° C. Under disse forhold forbliver keramik porøs og kan let absorbere glasur.

Den anden (glasur) fyring finder sted ved den temperatur, der kræves for at glasuren kan modnes.Denne temperatur kan være lavere - men aldrig højere - den temperatur, der kræves for at moden kan modnes; Ellers smelter glasuren og bliver til glasagtige kugler.

Ildfast mursten

Fremstillingen af ​​en mørtel fra chamotte ler til lægning af ovne udføres analogt med gipsblandinger, påføringsmetoderne er også ens, hvilket giver materialet et stort plus.

Chamotte-blandingen er velegnet til skulpturelt arbejde og dekoration, til konstruktion af ovne og pejse. Produkter bliver holdbare på grund af fordampning af fugt under tørprocessen af ​​ler sammensætningen. Resultatet er et resistent materiale med høj styrke og høj temperatur.

Et træk ved chamotte er følgende:

• Det smuldrer ikke, når det udsættes for høje temperaturer.
• Materialet er modstandsdygtigt over for miljøpåvirkninger.
• Den oprindelige form forbliver uændret over tid.

Til fremstilling af dette populære byggemateriale anvendes også ler til lerret. Metoden til at bruge kaolinblandingen ved lægning af komfurer og pejse blev diskuteret af os ovenfor. Ildfaste mursten, som du husker, lægges udelukkende på ildfast mørtel. Resultatet er en struktur, der kan modstå temperaturer op til 1600 ° C.

Da mursten er meget dyrere end almindelige mursten, bruges de oftest kun til fremstilling af de dele af komfuret eller pejsen, der er i direkte kontakt med ilden: ovne, skorstene. Det bruges også til at fremstille forskellige former for produktionsanlæg til den metallurgiske, kemiske og fremstillingsindustri. Disse kan være kedler, højovne, brændstofkamre.

Vi inviterer dig til at gøre dig bekendt med: Brændeovn til Varvara-badet

Tips til applikationer

Når du udfører arbejde med dine egne hænder, skal alt være omhyggeligt forberedt. Beholdere og mekaniske anordninger er nødvendige. Basen skal rengøres for snavs, støv og fremmedlegemer.

Det skal bemærkes, at blandingen fremstilles i en sådan mængde, at det er nok til en times arbejde. Efter denne periode begynder sammensætningen at hærde og mister sine egenskaber. Fireclay-løsninger kan bruges inden for 40 minutter og kalk-sammensætninger - inden for 24 timer.

Murmixet holder væsken godt, så det er ikke nødvendigt at våde basen, inden du arbejder med den.

Laget af blandingen, der skal påføres, må ikke overstige 10 mm. Når man designer skorstene, især den del, der vender ud mod gaden, samt når man lægger fundamentet, anbefales det ikke at bruge ren lermørtel, da stoffet hurtigt kollapser under påvirkning af dampe. I dette tilfælde er en blanding med tilsætning af kalk og sand egnet.

Når du tilsætter ler til blandingen, er det nødvendigt at tage højde for graden af ​​dets fedtindhold. For at kontrollere kvaliteten kan du prøve at rulle en tyk strimmel med fugtigt materiale.

Så skal du forsigtigt prøve at strække det. Dannelsen af ​​revne overflader vil indikere indholdet af en stor mængde sand - det er bedre ikke at bruge sådant materiale

Du kan bruge et omrøringsværktøj til at kontrollere lerets kvalitet. Når et stof klæber til en overflade, betragtes leret som fedtet. Hvis der efter et stykke tid vises en væske på overfladen af ​​leret, indeholder stoffet for meget sand.

En blanding baseret på ler af lav kvalitet kan snart føre til deformation, ødelæggelse af murværk såvel som overfladekrympning.

Når du har lagt ovnen eller pejsen, kan du starte pejsen ikke tidligst tre dage senere. Denne tid er nødvendig for, at blandingen hærder fuldstændigt. Overfor mursten kan kun udføres efter en måneds brug af varmekonstruktioner, og opvarmningen af ​​ovnen skal nå en temperatur på mindst 300 grader inden for en time.

Når du bruger opløsningen, skal du følge brugsanvisningen.Streng overholdelse af rækkefølgen af ​​handlinger vil sikre et positivt resultat og høj kvalitet på den udnyttede overflade.

Fordelagtige egenskaber ved ler

Ildfast ler har en vis fordel i forhold til andre materialer på grund af følgende egenskaber:

• Lang levetid. En opløsning af chamotte ler knækker ikke, smuldrer ikke og holder sin oprindelige form i lang tid.
• Høje klæbeegenskaber, som materialet klæber perfekt til enhver overflade.
• Vanddampgennemtrængelighed.
• Evne til at modstå stærk nok varme.
• Sikkerhed og miljøoverholdelse.

Cementmørtel til murværk

Komfurproducenter bruger det til fundamentet og skorstenen, der stiger over taget. Sådant murværk bliver ikke vådt af vand. Cement har øget styrke, det er ikke bange for ikke kun atmosfærisk, men også jordfugtighed, der vises ved bunden af ​​huset under lange regn og smeltende sne.

Foto 1. Hælde fundamentet til konstruktionen af ​​ovnen ved hjælp af cement.

Struktur

Flere mærker af Portland cement er velegnede til fremstilling af blandingen: M 300, M 400, M 500. Cement sælges i poser på 25 og 50 kg, efter blanding blandes det med sand. Tag kun finkornet sand med en partikeldiameter på 1,5 mm eller mindre til arbejde. Sandet, der opsamles fra stenbruddet, skal rengøres, hvilket inkluderer følgende trin:

• Manuel prøveudtagning af store sten, knust sten, småsten, planterester og rødder.
• Sigtning af materialet gennem en metal sigte med en maskediameter på 1,5 mm.
• Sandvask. Til denne procedure er et net lavet af en linned-jute strakt over en ramme. En lille mængde råvarer sættes i den og hældes med vand fra en slange, der leveres under tryk. Støv og lerpartikler kommer ud af materialet. Skylning fortsættes, indtil vandet er klart.

Reference. Til fremstilling af murblandingen er kvartssand eller sand med en blandet sammensætning (indeholdende kvarts, feltspat og andre hårde mineraler) egnet.

Fremstilling: procedure og proportioner

Murværksblandingens sammensætning udover cement inkluderer sand og vand. Til arbejde har du brug for en stor kapacitet (tank, trug, bad). For at ælte ingredienserne har du brug for en træ- eller metalspatel, en byggemixer. Store mængder cement, sand og vand fremstilles i en betonblander. Til forskellige mærker af cement anvendes forskellige mængder sand:

• 1 mål cement M 500 og 3 mål sand;
• 1 mål cement M 400 eller M 300 og 2,5 mål sand.

Chamotte sand og chamotte knust sten er nødvendige til fremstilling af blandinger med øget varmebestandighed. Lignende løsninger anvendes til lægning af bunden af ​​forbrændingskammeret og ovnens vægge. Blandingerne inkluderer:

• cementklasser M 300 eller M 400 - 1 mål;
• finkornet sand og brudt mursten (chamotte knust sten) - 2 mål;
• 0,3-0,5 mål af chamotte eller almindeligt sand.

Brændeovne bruger vandhaner, smelte, flod eller kildevand. Det skal være "blødt", det høje indhold af mineralsalte vil føre til, at hvide spor og striber vises på væggene og skorstenen efter tørring af murværket. De vises også på skorstenen efter kraftige regnvejr.

396e3214fc7873085c3c39019fca320e.jpe

Fremgangsmåden til fremstilling af en cement-sand mørtel:

• Den beregnede mængde cement og sand hældes i beholderen.
• Ingredienserne blandes med en spatel.
• Vand hældes i blandingen, massen blandes i en betonblander eller en byggemixer. Manuel blanding med en spatel er tilladt, hvis opløsningens volumen er lille.

Når du vælger materialer, skal du fokusere på deres kvalitet. Caked, klumpet, langvarig cement, ikke sigtet og uvasket sand er ikke egnet til blanding.

Hvad skal jeg gøre, hvis blandingen er tør

Efter hærdning ligner cementpastaen natursten i styrke. Det kan ikke opløses med vand eller kemikalier. Når blandingen størkner, kommer vand ind i cementens struktur og giver den høj styrke.

Hvis den størknede masse brydes og formales, får du et pulver svarende til den originale cement, og materialet mister kvaliteten og bliver uegnet til så vigtigt arbejde som at lægge ovnens bund og skorsten.

For fuldstændig genvinding af cement med fjernelse af bundet vand er der brug for specielt anlægsudstyr. Denne proces finder sted ved en høj temperatur, og det er umuligt at udføre det selv derhjemme.

Vigtig! Ved en lufttemperatur på 20 grader begynder cementen at "hærde" om 2 timer. Ved en temperatur på 30 grader hærder massen hurtigere (i 1-1,5 timer)

Blandingen er for tynd eller tyk

Hvis cement-sandmassen er for tyk, tilsæt vand i små portioner til beholderen og bland indholdet. Hvis der er meget vand i blandingen, gøres den tykkere ved at tilføje beregnede portioner tør cement og sand (for eksempel tilsættes 1 mål cement og 3 mål sand på samme tid).

Reference. Kvaliteten af ​​cement-sandpastaen kontrolleres ved hjælp af en murske. En korrekt fremstillet løsning løber ikke væk og falder ikke i stykker fra arbejdsfladen, når den vippes 45 grader.

Bygningsforbindelser fremstillet med cement og vand kan ikke opbevares. Kraftig omrøring hjælper med at bremse hærdningsprocessen.

Lerforberedelsestrin

Det er meget vigtigt for håndværkere i hjemmet at vide, hvordan man tilbereder ler til æglægning. For at gøre dette kan du bruge følgende ordning:

• Tag en pakke pulver og hæld den i en tidligere klargjort beholder.
• Pulveret hældes med vand og lades svulme op i tre dage.
• Efter denne tid tilsættes vand igen, og leret blandes på samme tid. Processen fortsætter, indtil der opnås en homogen masse.
• I nogle tilfælde er tilsætning af sand tilladt.

I processen med at arbejde med ler er det nødvendigt at konstant omrøre opløsningen, arbejdets kvalitet afhænger af dette. Derudover er det vigtigt at være opmærksom på opløsningens konsistens, det anbefales at tilføje vand til en for tyk sammensætning og pulver til en flydende. Det er især vigtigt at opfylde denne betingelse, når du lægger en ovn ved hjælp af ildfast ler.

Mængden af ​​vand i opløsningen spiller en vigtig rolle: den tørre sammensætning smuldrer og smuldrer, den flydende strømmer ned på arbejdsfladen. Derfor er det meget vigtigt at vide, hvordan man fortynder ler til æglægning. Ved beregning af det anvendte vand skal det tages i betragtning, at en opløsning med normal konsistens ligner tyk creme fraiche.

Usiftet lerovn murværk blanding

For en sådan løsning er det ikke nødvendigt at sigtet ler, men blot suge det i flere dage. Dernæst tager vi en speciel skjoldstifter lavet af træ og hælder den krævede mængde sigtet sand på den. Vi laver et hul i denne længde, hvor vi lægger den nødvendige del ler. Hæld sand på leret fra kanterne, og bland derefter alt. Hvis blandingen er meget vanskelig at røre, så hæld lidt vand i den. Klumper, der er for store, skal brydes op under blanding. Vi samler den færdige blanding i en bunke og deler opløsningen i flere dele. Det vil være mere praktisk at adskille med en skovl eller en åre. Denne metode til fremstilling af lermørtel gør det ikke muligt at fjerne alle småsten og klumper, så de bliver nødt til at blive fjernet under lægningen af ​​ovnen. Med en sådan løsning kan sømmets tykkelse gøres 1 cm. Under arbejdet kan du endda stikke dine hænder. Af denne grund anbefales det at føre opløsningen gennem en sigte. For en større styrke kan 1 liter Portland cement eller 250 g almindeligt salt tilsættes til en spand mørtel. Inden disse stoffer tilsættes til opløsningen, skal de fortyndes i vand. Men der skal ikke hældes mere cement, fordi der kan forekomme revner i ovnens sømme. Ud over styrke letter cement meget arbejde og øger også procentdelen af ​​mørtel plasticitet.

Hemmeligheder ved valg af ingredienser til kvalitetsmørtel

Grundlaget for mørtel til lægning af mursten er følgende ingredienser:

• vand.Hovedkravet for det er det fuldstændige fravær af alle slags urenheder, hvis tilstedeværelse kan påvirke kvaliteten af ​​den færdige opløsning negativt og føre til et mærkbart fald i strukturens styrke. Bindemiddelsammensætningens holdbarhed afhænger også direkte af vandets kvalitet og renhed, derfor skal du tage dette problem ansvarligt og straks opgive ideen om at bruge vand fra det nærmeste reservoir;
• sand. Brug rent sand, fri for grus og sten. Den bedste løsning ville være at købe homogent sand, som først skal sigtes gennem en sigte. Diameteren på hullerne i sigten må ikke overstige 1,5 mm;
• ler. Det er den vigtigste ingrediens, der sikrer de fremragende bindingsegenskaber for den færdige mørtel og pålideligheden af ​​ovnens design. Det rigtige valg af denne ingrediens garanterer holdbarheden af ​​strukturen og dens fremragende tæthed.

Inden du foretager dit endelige valg, skal du køre et par enkle test for at bestemme kvaliteten af ​​dit ler. Det tilrådes at fremstille flere blandinger med forskellige mængder sand og ler til små kager. Lad dem stå i 10-12 dage i et varmt rum for at sikre, at der ikke er revner og de korrekte proportioner af mørtelingredienserne.

Det er vigtigt at huske, at mørtel baseret på ler og chamotte kun kan bruges til en bestemt type murværk, for ellers vil du ikke være i stand til at opnå de ønskede resultater! Denne blanding er ideel til forbrændings- og varmelagringsområder og kan også bruges til at lægge fundament og skorsten. Denne funktion skyldes det øgede niveau af modstand mod langvarig eksponering for høje temperaturer i lerblandingen og modstandsdygtighed over for mekanisk beskadigelse. Men husk, at sådanne strukturer ved langvarig udsættelse for kondensatorfugtighed ikke varer længe, ​​mange revner vises på dem, og selve strukturen varer kort tid.

Til udlægning af skorstenen og fundamentet er det bedre at bruge mørtel baseret på cement eller en blanding af kalk og sand. De er kendetegnet ved fremragende indikatorer for modstand mod de negative virkninger af øget fugt og sikrer også ovnstrukturens holdbarhed. Brug leropløsninger i "hot spots", hvor du har brug for at opnå maksimal tæthed og fejlfri konstruktion.

Forberedelse til blanding af opløsningen

Til at begynde med skal det bemærkes, at der i øjeblikket er den nemmeste og hurtigste måde at forberede ler korrekt til lægning af en komfur. Metoden er praktisk for nybegyndere i ovnbranchen eller de mennesker, der besluttede at bygge en murstenovn derhjemme en gang og aldrig kommer tilbage til den. Nu til salg er der en færdiglavet blanding til lægning af ovne i poser, du skal købe en tilstrækkelig mængde af den og omrøre i overensstemmelse med instruktionerne på pakken.

Det er klart, at en sådan lermørtel til lægning af ovne vil koste en smuk krone, og med en analfabeter tilgang kan selv den færdige bygningsblanding æltes forkert. Derfor er det altid nyttigt at gøre dig bekendt med den traditionelle proces til fremstilling af en murblanding. Og det begynder med udvinding af naturlig ler, der er i dit område. Det er bedst at tage det fra færdige udgravninger, kløfter eller nedskæringer på bredden af ​​floder.

Råd.

Du bør ikke bruge ler fra de øverste lag på komfuret, hvor der er mange organiske urenheder, som den fremtidige struktur kan miste styrke.

Efter at have gravet råmaterialerne til mørtel og flyttet til byggepladsen, skal du hælde den i en passende beholder (tønde eller stort trug) og fortynde leret med vand. Minimumsforholdet er 1 del vand til 4 dele ler efter volumen. Denne procedure kaldes gennemblødning og varer 1-2 dage, hvorefter opløsningen skal blandes grundigt, indtil tilstanden af ​​en flydende homogen pulp er bedst af alt ved hjælp af en elektrisk omrører.Den resulterende papirmasse filtreres gennem en sigte med celler på 3 x 3 mm, idet urenheder og småsten sigtes ud.

Det er ikke altid muligt at udvinde sand på samme måde, da det ikke findes overalt, så det er lettere at bruge importeret. For at leret skal æltes for at murværk skal lykkes, skal sandet være tørt og rent, det kan ikke bruges vådt. Derfor tørres sandet om nødvendigt og føres derefter gennem en sigte med et fint maske (1-1,5 mm). Komponenterne til mørtel er klar.

Regler for forberedelse af løsning

For at forberede bindemidlet skal du bruge:

1. Hæld den tilberedte mængde ler og en lille mængde rent vand.
2. Lad blandingen stå i 12-48 timer for at opnå en gennemblødning af ler i høj kvalitet. Det rum, containeren skal stå i, skal være tørt og varmt nok.
3. Rør lejen med vand lejlighedsvis.
4. Tilsæt sand og bland alle ingredienser grundigt for at opnå en jævn konsistens af opløsningen.
5. Salt og andre komponenter bør indføres gradvist under konstant omrøring af sammensætningen.

Du kan kontrollere plasticiteten af ​​den færdige opløsning ved at lave en 1,5 cm tyk flagellum ud af den. Dens længde må ikke overstige 20 cm. Saml den derefter i en ring og se ændringerne. Når der opstår revner, er det nødvendigt at tilføje ler til opløsningen, men hvis der ikke er nogen, er der ikke nok sand i blandingen.

Turneringen viste sig at være plastik, og kun et par små revner dukkede op på den? Så er det tid til at begynde at lægge ovnen! Husk, at du kun kan opnå fremragende murværksresultater, hvis du bruger ingredienser af høj kvalitet og deres korrekte forhold i sammensætningen, så du bør omhyggeligt studere dette problem, inden du begynder at arbejde!

Hvordan man laver ovnmørtel

at binde ovnens murværk fast, så leropløsningen ikke revner eller smuldrer efter tørring. Korrekt fremstillet lerovnemørtel knækker ikke i murværkets samlinger, og røg trænger ikke ind i huset under opvarmning af ovnen. Når ovnen lægges, lægges mørtel i et jævnt lag, der er 3-5 mm tykt. Lermørtel med en tykkelse på 3 mm gør ovnens murværk mere holdbart.

De begynder at lave en mørtel til ovnen ved at sigtede sandet. Sandet sigtes gennem en fin sigte med huller på 2 * 2 mm eller 3 * 3 mm. Mængden af ​​sand, der tilsættes leret for at opnå den rigtige lermørtel til ovnen, afhænger af fedtindholdet i leret. Større ler kræver mere sand.

Sådan tilberedes ler

at lave ovn injektionsmørtel. For det første er leret gennemblødt. Lær hældes i tanken. En tredjedel af tanken er fyldt med ler, resten hældes med vand og omrøres grundigt. Ler bliver våde i vand i en dag eller to. Derefter omrøres lerblandingen og filtreres gennem en sigte med huller 3 * 3 mm. De resterende lerklumper kan hældes med vand i et forhold på 1: 2, omrøres og æltes leret, hvorefter der sigtes gennem en sigte. Den resulterende, endnu ikke færdige, lermørtel til ovnen skal have konsistensen af ​​creme fraiche.

Nu begynder at tilføje sand

at lave ovn injektionsmørtel. Normalt blandes 1 liter leropløsning med 1,5 liter sand. Hvis leret er meget fedtet, så hvis du laver en mørtel til ovnen i en sådan andel, vil den tørrede mørtel knække. Hvis ler har et lavt fedtindhold, så hvis du laver en mørtel til ovnen i en sådan andel, vil den tørrede mørtel ikke være stærk. Derfor, for at fremstille den rigtige mørtel til ovnen, anbefaler vi, at du først
bestem andelen af ​​ler og sand
... Dette kan gøres som følger. Tag 1 liter jordopløsning (gennemblødt, spændt ler) og læg det i et bassin. Tilsæt sigtet sand til leropløsningen, og mål den nøjagtigt. Samtidig omrøres sandet grundigt i leropløsningen, så blandingen bliver homogen. Hvis sandet ikke omrøres, kan du tilføje op til 200 ml vand. Vi anbefaler omrøring med en træspatel eller en pind.Så længe der tilsættes lidt sand, forbliver leropløsningen fedtet og omslutter pinden kraftigt. Lermørtel til ovnen kan betragtes som klar, når kun individuelle lerklumper klæber til pinden. Andelen af ​​gennemblødt, spændt ler og sand kan variere fra 1: 0,5 til 1: 1,5 og endda op til 1: 3. Lermørtel til ovnen skal være sådan, at det let glider af jernskovlen, men lermørtel til ovnen bør ikke spredes over skovlen. Hvis du tager den færdige lerovnsmørtel i hånden, kan du mærke det ru lag med sandkorn.

I alt skal du fremstille en mørtel til ovnen på 250 liter for hver 1000 mursten. Derfor er ler mørtel til ovnen lavet i en bred kasse eller på et jordområde. Den krævede mængde sigtet sand hældes i kassen, en jordopløsning (gennemblødt, spændt ler) tilsættes til sandet og blandes grundigt, så ovnopløsningen er homogen. Når du lægger ovnen, hvis du trykker på den mursten, der er lagt på mørtel uden meget anstrengelse, bliver den overskydende mængde af den rette lermørtel til ovnen let skubbet ud. Overskydende leropløsning fjernes straks. Lermørtel til ovnen lægges i et jævnt lag, der er 3-5 mm tykt. Murstenen fugtes med vand inden lægning.

Er du overrasket? Er der også en dårlig løsning? Der er, og desværre ikke altid amatørovnsproducenter forstår dette i tide, selv før selve lægningen. Hvordan man undgår fejl i forberedelsen af ​​løsningen og opnår det bedste resultat i arbejdet med at skabe et hjem så nyttigt som et hyggeligt hjem er to hovedspørgsmål, som vi vil forsøge at besvare sammen i dag.

Valg af andel og kontrol af løsningen

Du kan ikke tilføje sand til ler med medium fedtindhold - det har de korrekte andele af komponenter 1: 1

Udover rengøring før blanding skal leret til ovnlægning være klargjort. Materialet lægges ud i en kasse eller tønde betrukket med metal, fyldt med vand, så væsken dækker det helt. Hvis der er store klumper, skal de opdeles i mindre stykker på forhånd. Alt blandes godt og efterlades i et par dage.

Lersammensætningen skal have en pastaagtig konsistens uden urenheder. Hvis der efter 48 timer findes små klumper i massen, skal den blandes igen, brydes alle sæler og opbevares i endnu en dag.

Efter forberedelse kan du begynde at forberede opløsningen. Hvis ler blandes med sand, hældes sidstnævnte i en forberedt beholder, derefter lægges plastmateriale ud, og et sandlag hældes igen over det. En skovl bruges til at blande komponenterne. Hvis der vises fugt øverst, skal du tilføje lidt sand. Påfyldning med vand er påkrævet i en alt for tør sammensætning. Opløsningen kan betragtes som klar, hvis den langsomt glider af skovlen og bliver ensartet.

Hvis basen er medium fedt, behøver du ikke tilføje sandkomponenten. Trinvise instruktioner til avl af ler uden sand til komfuret med egne hænder:

1. Materialet lægges ud på en træplatform i lag, hvert lag fugtes.
2. Efter at have nået en højde på 30-35 cm blandes massen. Til dette formål skal du spankere det øverste lag med skovlens bagside.
3. Æltningen fortsætter, indtil der dannes et homogent stof.

Du kan kontrollere, om murværket ler til ovnen er klargjort korrekt som følger: Påfør et tyndt lag på den røde mursten, læg en anden blok ovenpå og lad den stå i en time eller to. Hvis den nederste mursten ikke løber af, når den øverste mursten løftes, kan du bruge kompositionen til konstruktionen af ​​ovnen. Leret sætter i lang tid, du kan straks blande den krævede mængde bindemiddel. Det tager cirka 20 liter at lægge en 50-muret komfur til et bad og at bygge en russisk komfur 15-20 procent mere.

Manglende overholdelse af andelene af opløsningens komponenter fører til revnedannelse af strukturen

Sådan fortyndes ler til ovnkitt:

1. Den tørre base er formalet og gennemblødt.
2. Sand med kalk eller cement introduceres.Andele af mellemfedt ler med sand og kalk 1: 2: 1. Når man inkluderer cementpulver, er det nødvendigt at gå ud fra mængden af ​​sandkomponenten i et forhold på 1: 3.
3. For at gøre gipslaget stærkere kan du tilføje asbest, glasfiber, hamp eller halm i forholdet 1: 2: 0,1 (ler / sand / tilsætningsstoffer).

Når yderligere ingredienser er inkluderet i leropløsningen, blandes de først med hinanden og først derefter med det tidligere gennemblødte ler.

Den første test udføres inden klargøring af ler til murværket i ovnen. For at løsningen kan komme ud af høj kvalitet, er det nødvendigt nøjagtigt at identificere fedtindholdet i leret. Det afhænger af dette, hvilke yderligere komponenter der kræves.

Hvor fedtet ovn ler afsløres som følger:

1. En lille mængde ler - ca. 1 kg - rengøres grundigt ved hjælp af en af ​​de beskrevne metoder og gennemblødes i flere dage.
2. Den resulterende masse er opdelt i fem identiske dele. Intet føjes til det første, det andet blandes med 25 procent sigtet sand, det tredje med 50 procent, det fjerde med 75 procent og det femte med 100 procent.
3. Hver af delene æltes separat. Tilsæt om nødvendigt lidt vand, indtil en pastaagtig tekstur opnås. Du kan bestemme beredskabet til løsningen med dine hænder. Hvis det ikke klæber fast, betragtes blandingen som klar.
4. Det resulterende materiale kontrolleres for duktilitet. Hver af de fem partikler rulles ind i en lille kugle og flades ud til en kage. Alle de resulterende prøver er mærket med etiketter, der angiver sandets andel og sendes til tørring. Det vil tage 2-3 dage for fragmenterne at tørre.
5. De resulterende prøver testes. Kagen skal ikke knækkes eller knuses, når den komprimeres. Hvis du taber det på gulvet, skal det forblive intakt. Baseret på resultaterne af en sådan test afsløres den korrekte andel af sand- og lerkomponenter.

Du kan teste for fedtindhold og plasticitet på en anden måde. Rul til kugler med en diameter på ca. 3 cm, og placer hver kugle mellem to omhyggeligt afrundede brædder. Tryk forsigtigt let på den øverste, kontroller kuglens tilstand. Hvis det revner med det samme, mangler sammensætningen fedtindhold. Hvis der opstår revner ved halv kompression, er blandingen for fedtet. Med den korrekte andel af komponenterne flader det meste af prøven, men kollapser ikke.

Korrekt formuleret mørtel revner ikke umiddelbart efter påføring

Derudover testes ovn ler inden brug. Bedre at gøre om mørtel end at spilde tid på at bygge en komfur, der smuldrer. For at kontrollere, samles kompositionen i hånden og gnides med fingrene. Et bindemiddel af god kvalitet skal være glat og fedtet. Erfarne komfurproducenter registrerer kompositionens parathed efter øret, når de blandes.

En korrekt lavet blanding "hvisker" - giver en slags raslende lyd og hænger bag skovlen. Du kan også dyppe murske i blandingen, trække den ud og derefter vende den om. Hvis et tykt lag klæber, er sammensætningen for fedtet, skal den fortyndes med sand. Hvis opløsningslaget falder af, er der et overskud af sand, skal du tilføje ren ler.

Opløsningen skal testes for fedtindhold ved hjælp af kugler

Mængden af ​​ingredienser afhænger af placeringen og formålet med ovnstrukturen. For at bygge en struktur i et hus har du brug for:

• 1 del sand 1,5 dele ler;
• 3 dele sand 1 del kalkdej;
• 1 del cement 8-10 dele sand 2 dele kalkpasta;
• en varmebestandig masse til en monolitisk ovn fremstilles på basis af 1 del M400 portlandcement, 2 dele brudt mursten, 0,3 dele ildfast sand;
• Ildfast beton kan fremstilles ved at blande 20 kg af den brugsklare forbindelse med 8 liter vand.

En muret saunaovn er bygget på følgende løsninger:

• cement - 1 del cement 3 dele sand;
• kalk - sand med kalk er i et forhold på 2: 1;
• kalkcement - du har brug for 2 dele kalk, 1 del sand, fra 6 til 16 dele cement.

Ildkassen er anlagt ved hjælp af en ler-chamotte masse. Til pudsning anvendes asbest kalk sandgips, ler asbest sand eller ler cement sand asbest.

Test af blandingen

Fedtindholdet i opløsningen bestemmes af antallet af revner, når kuglen komprimeres

Kalkdejens kvalitet kontrolleres med en træliste. I blandingsprocessen bestemmes massetypen:

• der er intet materiale på baren - en mager opløsning, korrigeret ved tilsætning af kalk;
• klumper eller film forbliver på skinnen - produktet er egnet til arbejde;
• et tykt, tæt lag forbliver på tavlen - en fedtmasse, som du skal tilføje lidt sand til.

Før du bruger leropløsningen, testes fedtindholdet. Du bliver nødt til at fortynde 2 kg ler med vand, blande med en træpind og undersøge det:

• ler klæbet til skinnen - et fedtet middel, eroderet af sand;
• små stykker klæbet til skulderbladet - du kan begynde at lægge;
• der er en film tilbage på baren - materialet er tyndt, du skal rette det med fedtet ler.

Forberedelse af opløsningen

Murværk udføres på tre måder: tryk på, skylles ind og skylles ind med mørtelbeskæring og zabutki - halvskylning.

Du kan nu begynde at lave mad. Der er mange metoder, hvoraf den mest enkle og mest effektive opmærksomhed skal rettes:

1. For det første skal leret gennemblødes i en stor metalbeholder i 3 dage. Når leret bliver vådt, ælt den resulterende masse med dine fødder, skod i gummistøvler, knæk de resterende klumper og tilsæt gradvis sand. Efter denne procedure æltes ukrøllede lerklumper i hånden. Den færdige opløsning skal kontrolleres med en skovl, den skal glide af bladet uden spor og efterlade et ubetydeligt mærke på håndtaget. Den fedtede opløsning dækker skovlens skaft med en karakteristisk film, og den utilstrækkeligt fedtede opløsning efterlader ikke noget på den. Hvis en normal mørtel påføres en mursten med et lag på ca. 4 mm, skal du trykke en anden mursten mod den og lade dem stå i 5 minutter, så når du prøver at løfte den øverste, skal den nederste ikke komme af.
2. Hvis ler er normalt, og du ikke behøver at tilføje sand, kan du forberede løsningen som følger. Ler påføres i lag på fyringen (firkantet gulv af brædder med en side af en firkant på 1,5 m) og fugter det med vand. Når leret bliver blødt, blandes det, samles på strejkens overflade i en seng og med skovle skæres over i mange smalle stykker, mens klumper brydes i leret og blandes derefter igen. Blandingsbrydningsproceduren udføres flere gange, indtil alle klumper er krøllede, og alle unødvendige genstande fra ler (sten, grene) fjernes.

Sekvensen af ​​murstenlægning: a - forbindingssystem med en række; b - fler-række bandagesystem c, d - fler-række bandagesystem på en blandet måde.

Hvis leret skal fortyndes med sand, hældes der først sand på fyringsstiften, hvor der laves fordybninger, hvorefter ler anbringes i lag, den nødvendige mængde vand tilsættes, og derefter dækkes alt igen med sand . Yderligere gøres alt på samme måde som med muligheden uden sand, men indtil den er helt homogen. Denne opløsning skal føres gennem en sigte for at fjerne store partikler og lerklumper.

1. Hvis lerets fedtindhold er normalt, placeres det i en stor beholder i lag, hvor det fugtes og derefter hældes med vand. Efter 5 timer skal det gennemblødte ler blandes grundigt og føres gennem en sigte med en maskestørrelse på 3 mm og derefter fortyndes med vand til den ønskede konsistens. Hvis leret har et højt fedtindhold, hældes sigtet sand i det gennemblødte ler. Den resulterende opløsning blandes derefter omhyggeligt og filtreres.
2. Den aflange container er installeret i en vinkel på ca. 5 grader i forhold til jorden. Det tidligere gennemblødte ler placeres på bunden af ​​beholderen fra den hævede side, derefter tilsættes vand til beholderen, men ikke mere end dobbelt så meget som det allerede lagt ler.Nu, når du skaber en lille bølge med en skovl, er det nødvendigt at vaske leret placeret i en højde med vand, så leret opløses jævnt i vandet, og fremmede partikler sætter sig i bunden. Du skal fortsætte vaskeproceduren, indtil cremen er tyk. Når der opnås en opløsning med den krævede tæthed, hældes den forsigtigt uden at sænke scoop tæt på bunden, hvor den blandes med sand. Hæld sandet i små portioner, og kontroller skiftevis blandingen for fedtindhold ved en metode svarende til den, der er beskrevet i den første metode.

Løsninger opbevares i tæt lukkede beholdere i ubegrænset tid.

Der er en opfattelse af, at salt (i en andel på ca. 200 g pr. Spand) eller cement (3/4 l pr. Spand) for at sikre styrken af ​​bygningsblandingen og kvaliteten af ​​de ovne, der er bygget, vand, men korrekt tilberedt, kan tilsættes opløsningen. blandingen behøver ikke yderligere tilsætningsstoffer.

Før mursten lægges, skal det gennemblødes i vand i en dag. Dette vil sikre styrken af ​​ovnens murværk. Sømme skal laves 3-4 mm tykke, da en søm, der er for tyk, revner under indflydelse af ekstreme temperaturer, hvilket kan forårsage dårlig trækkraft eller endda kulilteudslip i rummet. Mængden skal beregnes i forhold til 3-4 spande pr. 100 mursten.

Det skal huskes, at fedtindholdet og homogeniteten af ​​lermørtel, grundig sigtning af sandet og kvaliteten af ​​ovnens murværk afhænger af dig. Skimp ikke på den store indsats, og din komfur vil tjene dig i mange år og opvarme ikke kun dig, men også dine børn og børnebørn.

Mursten betragtes som det bedste materiale til lægning af ovne på grund af dets fremragende varmebestandighed og brandmodstand. For at øge styrken og pålideligheden af ​​den færdige struktur er det bydende nødvendigt at bruge specielle bindemidler, som også vil hjælpe med at forhindre forringelse af tætheden i fremtiden. Den bedste mulighed er ler, hvis sammensætning ligner meget mursten.

En korrekt forberedt leropløsning vil sikre oprettelsen af ​​en enkelt struktur, der kan vare i mere end et dusin år, selv med regelmæssig brug af ovnen. Ud over den høje styrke af den færdige struktur og løsningens evne til at modstå temperaturer op til 1000 grader, skal den vælges med andre fordele:

• naturlig oprindelse og miljøvenlighed
• sikkerhed for menneskekroppen (selv ved stærk opvarmning frigives ikke skadelige komponenter fra opløsningen);
• billighed og tilgængelighed.

For at forberede en højkvalitetsløsning skal du købe ler og sand, hvis omkostninger forbliver ret lave. Derudover kan du altid adskille en af ​​sektionerne, hvis kvalitet ikke passer dig og på samme tid ikke skade den færdige struktur. En sådan løsning er let at fjerne fra enhver overflade, så den er mærkbart overlegen på baggrund af betonblandinger.

For at opnå alle fordelene skal du omhyggeligt nærme dig processen med at vælge ingredienser til forberedelse af en løsning og nøje studere de grundlæggende regler for blanding af dem.